一、須知
1. 認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書，掌握該機(jī)的構(gòu)造、性能、工作原理及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)。
2. 掌握本系統(tǒng)的工藝流程及相關(guān)設(shè)備控制等。
二、使用前的準(zhǔn)備
1. 檢查機(jī)體各部件是否齊全完好，支撐裝置是否牢固。
2. 檢查并清除分選機(jī)內(nèi)的雜物，約五分鐘的清水沖洗將確保TBS給水管及其它管路的焊渣、切割屑被沖走。
3. 檢查流水槽和獨(dú)立收集箱，并確保收集分選機(jī)底流的球形閥門防濺板未與任何管路直接連接。
4. 檢查球形閥門的安裝并進(jìn)行正確調(diào)整，以達(dá)到期望的排料效果。
三、帶水帶料
1. 現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢，并確認(rèn)上、下流程設(shè)備正常后，需先帶水調(diào)試，檢查水流分配情況，各部位有無(wú)漏水。
2. 去掉探測(cè)器上塑料保護(hù)蓋，確保梭形閥門處于全關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)整控制器，并將其設(shè)置為自動(dòng)控制。
3. 帶水調(diào)試正常后可帶料調(diào)試，當(dāng)給入上升水流和煤流后，紊流密度床層會(huì)上升，執(zhí)行器也會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。
4. 為迎合紊流床層的移動(dòng)性和達(dá)到產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量的期望值，應(yīng)對(duì)控制器的設(shè)定值及上升水流流速進(jìn)行適應(yīng)調(diào)整。
5、TBS分選床是利用紊流原理實(shí)現(xiàn)密度分選的干擾床層沉降分選機(jī)，在分選過(guò)程中，控制器將探測(cè)槽體中物質(zhì)的狀態(tài)，一旦密度增加，控制器將球形閥門打開并排出已穿過(guò)紊流層的物料。球形閥門卸出的物料中應(yīng)有50-60%的尾礦，任何減小水量的嘗試都將導(dǎo)致差的分選效果，故一旦水流及排料控制調(diào)試完畢，只需做微小調(diào)整來(lái)適應(yīng)不同的產(chǎn)品需求。
5. 為使物料在分選器中保持必要的連續(xù)“紊流”狀態(tài)，供水的水壓不能超過(guò)70KPa并保持穩(wěn)定壓頭，由恒定的專用水源管道供水，管徑應(yīng)足夠大以防由于摩擦產(chǎn)生大的壓頭損失。
四、停機(jī)及保養(yǎng)
1. TBS有專用的啟動(dòng)/停車程序，停機(jī)時(shí)要排出設(shè)備中的水并檢查紊流板孔，用電焊條或類似物件捅通每一個(gè)堵塞孔并更換丟失及損壞的尼龍塞。
2. 打開沖洗水并開啟排水閥，清除壓力箱中的所有淤積物。
3. 檢查球形閥門及閥座的位置，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4. TBS內(nèi)部無(wú)潤(rùn)滑部件，無(wú)需潤(rùn)滑。
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