??? 為加強工程質(zhì)量管理，提高施工人員操作技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。
??? 本規(guī)程是隱框式幕墻玻璃組件注膠的一般操作施工規(guī)程，如施工圖紙有特殊要求時，還應滿足圖紙的特殊要求。
1．材料要求
? 1.1裝配密封劑：結(jié)構(gòu)密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC993雙組份密封劑和DC995單組份密封膠及GE公司的SSG4400雙組份密封劑。
? 1.2防水密封劑：防水密封劑優(yōu)先采用道康寧公司的DC79IN和GE公司的GE2000密封劑。
? 1.3嵌縫泡沫條
??? a．閉孔發(fā)泡聚乙烯( Polyethylene)。
??? b．開孔聚胺基酸乙酯( Polyuthane)。
? 1.4雙面膠間隔條
??? 開孔高密度有機硅聚合物（常規(guī)為黑色）。
? 1.5保護帶
??? 寬度約1寸的紙基粘膠帶。
? 1.6清洗溶劑
??? 分析純或工業(yè)用二甲苯( xylene)
? 1.7底漆
??? 根據(jù)粘結(jié)力和相溶性試驗報告的要求選用，并按相應的操作規(guī)程施工。
? 1.8清潔用布
??? 采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。
2．主要機具
??? 2.1機械設備
??? 雙組份裝配密封劑采用專用雙組份硅酮抒膠機。單組份裝配密封劑應采用手動或氣動膠槍。
2.2工具
??? 割刀、刮膠片、工作架等。
3．作業(yè)條件
3.1施工現(xiàn)場應干凈平整，無粉塵污染，無火種，備有良好的通風設備，溫度控制在10～30℃，濕度控制在35～75﹪；固化養(yǎng)護場地應保持同樣的環(huán)境條件。當班工人應于每班開工前清掃和用清水清洗工作場地地面，收班時就把工作面的雜物收拾整齊。
3.2施工前應檢查鋁合金框架的尺寸及工差是否符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應小于±1. 5mm;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時誤差應小于±2mm，大于2m時誤差應小于±3.5mm;超差的應進行修正或作報廢處理。
3.3打膠前應根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質(zhì)量及尺寸誤差是否符合有關(guān)要求，并確定膜面方向。
3.4打膠前應檢查是否有相溶性試驗報告，沒有相溶性試驗報告的工程一律不允許注膠，并按相容性試驗報告確定注膠工藝。
4．操作工藝
4.1密封劑的混合
先按照打膠機的使用說明清洗打膠機，裝上雙組份密封劑，確定適當?shù)幕旌媳?10:13:1)，通常設定為12:1，在作業(yè)前以歿生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻），每次注膠不少于1次，在換膠桶后重新開始時，必須作一混膠檢驗，在設備運行不穩(wěn)定時，要增加抽查次數(shù)。
4.2鋁合金框與玻璃的清洗
所有施工表面都必須保持清潔、無灰、無污、無油、干燥，金屬與玻璃表面應以二甲苯溶劑沾在_T．凈的清潔布上以“三布法”工藝（即用干凈布先清潔施工表面，再用帶溶劑的布擦試待粘接表面，然后用一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦干凈）進行清潔。操作時布允許用抹布重復沾入溶劑內(nèi)，以免造成整瓶溶劑污。已帶有污漬的清潔用布應棄去不可再用。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。并要求在15分鐘內(nèi)完成灌膠工作，超時的要重新清潔方可再灌膠。
4.3雙面膠間隔條的粘貼
按圖紙要求在鋁合金框架上貼上雙面膠條。
4.4玻璃定位
確認鋁合金框架的尺寸形狀無誤后，將玻璃貼上固定，鍍膜玻璃需檢查膜面位置是否正確。玻璃邊與框架的誤差應小于±lOmm，玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場地，并對其形狀尺寸進行最后校正。擺放時保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。
4.5保護帶粘貼
對注膠和刮膠過程中可能導致玻璃或鋁框架污染的部位，須帖紙基膠帶予以保護。
4.6灌注密封膠
用膠槍沿密封縫注膠，注膠時要適當?shù)乜刂茐毫?，槍口插入適當深度，使密封劑連續(xù)均勻飽滿地注入到粘膠縫腔內(nèi)，在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封劑。在灌膠過程中要注意膠的比例有無變化（通過觀看膠的顏色變化）。如果出白膠應將白膠部位的膠體割去并補上合格的膠，同時應停機檢修。
4.7刮膠
用刮膠片把所有盈出的密封劑刮平，使其表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行（一般在注膠后15分鐘內(nèi)），刮膠過程中應避免將水弄到密封劑上，對于回填好的腋，應保持干凈并在注膠后的15分鐘內(nèi)回填。刮膠完成后應立即將基紙膠帶除去。
4.8進行結(jié)構(gòu)膠組件制作的班組，必須做好注膠記錄（見附件），
注膠記錄應包括如下內(nèi)容：
? a．工程名稱、注膠日期
? b．結(jié)構(gòu)膠的型號、大、小桶的批號、有效日期
? c．二甲苯產(chǎn)地、批號
? d．注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名
? e．注膠質(zhì)量，包括裝配組框情況、清洗情況及蝴蝶試驗、拉斷試驗、割膠試驗的情況等。
4.9沖洗為防止下次開機時軟管內(nèi)殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封劑，應在打膠完畢關(guān)機前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開機狀態(tài)，當軟管中有白膠擠出后方可關(guān)機。
5．質(zhì)量標準及檢驗
5.1原材料的質(zhì)量檢驗內(nèi)容包括。
a．確認密封劑是否過期，所用膠型號是否與圖紙相符。
b．鋁料、玻璃、雙面粘膠條等是否作過相容性試驗。
c．所用清潔溶劑是否合乎要求，對含有雜質(zhì)、油水等不純物的劣質(zhì)品嚴禁使用。
d．鋁料、玻璃的待清潔表面是否有嚴重油污，如有，則報技術(shù)部門提出處理意見或通過工藝試驗確定清潔方法。
5.2成品玻璃組件的尺寸及形狀誤差應符合規(guī)范和圖紙要求，按規(guī)定，組件長寬尺寸誤差應小于±1. 5mm;對角線尺寸誤差為：對角線長小于2m時誤差應小于±2mm，大于2m時誤差應小于±3.5mm。
5.3結(jié)構(gòu)膠密封縫邊緣應平整光滑，縫內(nèi)填塞飽滿，無氣泡，缺陷總面積不得超過總注膠面積的2%；膠縫周邊應盡量保持清潔。
5.4成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行粘接牢固性試驗和玻璃試驗。
抽檢方法為：每批產(chǎn)品前10仵抽1件，接下來的40件抽1件，以后每100件抽1件。按以上抽樣方法抽檢，如粘接牢固性試驗和剝離試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產(chǎn)品視為不合格品，不能出廠安裝使用。
5.5成品玻璃組件的切膠檢驗，雙組份應在注膠3天后進行，單組份應在注膠7天后進行。
5.6切膠檢驗必須在膠記錄的相應欄目內(nèi)作詳細記錄。該記錄的保存期為20年。
6．成品保護
6.1 -般情況下，成品玻璃組件應在車間養(yǎng)護7天以上才可裝箱，現(xiàn)場安裝前的總養(yǎng)護時間（包括在途時間）最少不低于14天。
6.2成品玻璃組件應存放在無污、無酸性氣體和無大量粉塵的環(huán)境。
6.3成品玻璃組件的堆放，一般應符合下述要求：
玻璃面積≤2rr12，每垛堆放不得超過12塊。玻璃面積≥2IJ12，每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。
7．安全注意事項
7.1在施工過程中，必須保持良好的通風條件。。
7.2在施工現(xiàn)場嚴禁煙火。
7.3密封膠不宜長時間接觸皮膚，如果不小心入眼睛，應用清水沖洗，及時醫(yī)治。
7.4在施工過程中，操作人員必須穿戴勞動保護服，如手套、工作服等。
?