1.目的
? 本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想,使安全生產(chǎn)有章可循,確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行,以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。
2.適用范圍
? 本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機(jī)巡檢工崗位。
? 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動(dòng)法》
4.1作業(yè)前
4.1.1按時(shí)參加班前會(huì);
4.1.2進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口,扎緊工作鞋帶,鎖緊安全帽,嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。
4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必須抓緊欄桿或扶手并及時(shí)清掃梯面雜物,下雪天及時(shí)清掃積雪,以防滑倒摔傷。
4.2作業(yè)中
4.2.1巡檢汽輪機(jī)本體,檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動(dòng);觀察各現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度等指示是否正常,觀察油動(dòng)機(jī)的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無卡塞;觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離,避免機(jī)械打擊。
4.2.2巡檢4米油箱本體處,檢查主油箱液位計(jì)現(xiàn)場(chǎng)指示是否正常與中控核對(duì);檢查各表計(jì)指示是否準(zhǔn)確、正常;檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況;觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點(diǎn)示值,并手感溫度比較;觀察濾油器進(jìn)出口壓差是否正常;檢查周圍是否有雜物,油箱處禁止明火。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷,上下樓梯抓好扶手,避免跌倒摔傷。
4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道,檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象;查看循環(huán)水進(jìn)出口壓力、溫度表計(jì)示值,并手感比較;觀看膠球清洗裝置膠球運(yùn)行情況;與中控操作員核對(duì)熱井水位;管道較多,行走時(shí)注意腳下,防止跌倒摔傷。
4.2.4巡檢凝結(jié)水泵,觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值;觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動(dòng)、泄漏;檢查運(yùn)行及備用泵的油位是否在2/3處;檢查冷卻水是否正常,機(jī)械密封處是否承滴狀。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離,避免機(jī)械打擊。
4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng),觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值;觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動(dòng)、泄漏;根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥門開度;檢查射水抽氣器是否工作正常;觀察現(xiàn)場(chǎng)空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離,避免機(jī)械打擊。
4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏;就地壓力表及溫度表是否正常;與中控核對(duì)除氧器水位是否一致;檢查除氧器水封裝置是否需補(bǔ)水;檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體;檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響,有無漏油、漏料現(xiàn)象,檢查鏈條有無損壞,檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷,上下樓梯抓好扶手,避免跌倒摔傷。
4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時(shí),檢查電機(jī)及泵體前后軸承溫度、振動(dòng)是否正常;檢查冷卻水是否暢通;檢查地角螺栓是否牢固、有無松動(dòng);檢查水泵電機(jī)是否無異味、無異聲;檢查各軸承潤(rùn)滑是否良好;檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離,避免機(jī)械打擊,遠(yuǎn)離高溫設(shè)備,防止?fàn)C傷。
4.3.作業(yè)后
4.3.1開班后會(huì)總結(jié)工作。
4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和未完成工作
5、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施
?
序號(hào) | 危險(xiǎn)源名稱及地點(diǎn) | 造成的危害 | 防范措施 |
1 | ? 主蒸汽管路 汽輪機(jī)本體 | 蒸汽燙傷、灼傷 |
? |
? 2 | 設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件 | ? 卷入﹑擠壓﹑絞傷傷害 | 1. 保證旋轉(zhuǎn)部件防護(hù)設(shè)施完好齊全 2. 嚴(yán)禁身體接觸設(shè)備運(yùn)行部位 3. 嚴(yán)禁用手探明設(shè)備內(nèi)部情況 |
? 3 | 登高作業(yè) | 高處墜落傷害 |
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? 4 | ? 輸電線路 | ? 觸電傷害 |
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? 5 | ? 檢修、巡檢時(shí)設(shè)備突然啟動(dòng) ? | 設(shè)備突然啟動(dòng)造成人身傷害 |
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? 6 | ? 樓梯 | 樓梯濕滑造成跌倒﹑摔傷 |
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? 7 | ? 清潔運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 | 卷入傷人 |
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?
6安全注意事項(xiàng)
6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備周圍沒有人或障礙物。
6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。
6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制站控制面板上所有設(shè)備信號(hào)正常。
6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。
6.1.6鍋爐起動(dòng)前,中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后,根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
6.1.7鍋爐起動(dòng)前,認(rèn)真檢查汽包水位,現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位,以保證汽包水位在正常值。
6.2運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
6.2.1正確使用工器具,不使用有缺陷的工器具??????? ?????????
6.2.2防護(hù)設(shè)施完整、牢固、可靠,作業(yè)環(huán)境暢通整潔;
6.2.3防止身體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以防被卷入造成傷害。
6.2.4巡檢過程中防止踩空,墜落,滑到扭傷,碰傷或者砸傷。
6.2.5巡檢時(shí)防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人;
6.2.6檢維修時(shí)及時(shí)辦理停電手續(xù),掛牌上鎖,如有危險(xiǎn)作業(yè),按程序及時(shí)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)
7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)
7.1嚴(yán)禁安全監(jiān)護(hù)人員不到位時(shí)檢修作業(yè);
7.2、嚴(yán)禁不按照操作程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行巡檢、檢修、維護(hù)。
7.3.嚴(yán)禁接觸和跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位;
7.4.嚴(yán)禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。
7.5.嚴(yán)禁從高處往下亂扔雜物或物件?????????????????????????
7.6.嚴(yán)禁帶電處理電器設(shè)備;
7.7.嚴(yán)禁攀登、跨越設(shè)備;
7.8.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢維修;
7.9.嚴(yán)禁未經(jīng)安全確認(rèn)隨意啟停設(shè)備;
7.10、嚴(yán)禁危險(xiǎn)作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。
?正確佩戴和使用防護(hù)用品:護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。
?物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施:向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系,詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話,派人路口接應(yīng)。
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