1軋機生產(chǎn)操作流程
1.1 準(zhǔn)備
1、 檢查測厚儀射線源是否打開。
2、 啟動冷卻塔水泵、循環(huán)泵、高壓泵（一用一備）、低壓泵（一用一備）、背壓泵、稀油泵（一用一備）、軋制油泵、油霧風(fēng)機，打開照明燈。
3、 主機、卷取機啟動。
1.2 穿帶
鋼卷吊至入口開卷機、卷筒吊至出口卷取機→拔叉固定卷筒→離合器合上→壓輥、擠油壓板上升→卷取正向點動→卷取點動→將鋼帶送至出口卷取機→卷取機聯(lián)動→鋼帶在出口卷取機上裹5圈→壓輥下降。
1.3 軋制
裝入上、下工作輥→上、下工作輥夾緊→前擺動門關(guān)上→建靜張→關(guān)閉輥縫→在操作臺上壓下輥縫或于人機界面上輸入輥縫值→軋制力或輥縫達到設(shè)定值→測厚儀投入→測厚儀打開→張力增加至設(shè)定值→選擇軋制方向→于人機界面上“工作模式”選擇“位置控制”→軋機加速至設(shè)定速度→調(diào)整傳動側(cè)與操作側(cè)的壓力（防止跑偏）→調(diào)節(jié)輥縫（保證道次目標(biāo)厚度）→軋至帶尾12圈左右軋機減速→尾部剩5圈左右降速至停→選擇軋制方向→設(shè)定軋制力、張力及卷徑→擠油輥下降→擠油壓板下降→軋機加速至設(shè)定速度，調(diào)整傳動側(cè)與操作側(cè)的壓力→調(diào)節(jié)輥縫→軋至帶尾12圈左右軋機減速→剩尾部5圈左右降速至停→往復(fù)軋制幾個道次至目標(biāo)厚度。
1.4 卸卷
軋機停止→張力降低至靜張力→打開輥縫→撤銷靜張力→關(guān)閉軋制油泵→擠油輥上升→擠油壓板上升→切除帶尾未軋部分→壓輥上升→卷取機聯(lián)動→將帶尾拉至出口→軸向卡緊打開→離合器打開→吊走鋼卷。
1.5 輥系更換
1.5.1 抽輥
軋機降速至?！垯C停止→張力降低至靜張力→打開輥縫→撤銷靜張力→前擺門打開→上、下工作輥松開→抽出上、下工作輥→下支承輥下降→下支承輥出→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動側(cè)→下支承輥進→上支承輥平衡降→下支承輥出→吊走上中間輥和側(cè)支承輥→吊走下中間輥和側(cè)支承輥→吊走上支承輥→吊走下支承輥。
1.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動門關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動預(yù)壓靠。
1.6 停機
（超過2小時）
關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機及照明燈。
1.7 注意事項
1、 嚴格按照輥系配置表進行配輥，以防輥系間產(chǎn)生挫傷。
2、 以軋制工藝規(guī)程表（見附表《軋制工藝規(guī)程》）作為參考依據(jù)，結(jié)合原料的實際狀況進行軋制作業(yè)。
3、 軋制前須檢查來料有無爆邊、穿孔等嚴重缺陷。若有，則軋制到該缺陷前減小張力并停機，對其進行切割、打磨或跳過不軋。若爆邊嚴重，則將終軋厚度上調(diào)。
4、 軋制厚料的前兩道次的壓下量較大，故這兩道次的前張力需大于后張力，以防發(fā)生打滑事故，導(dǎo)致鋼帶產(chǎn)生色差。
5、 軋制薄料時，需控制好前張力，以防產(chǎn)生跑偏、塔卷或斷帶事故。
6、 對于需要兩個軋程的中退料，由于第二個軋程的總壓下率較低，材料的加工硬化較小，鋼帶表面硬度較低，故最后兩個道次的軋制需遵循后一道次的開卷張力不得大于前一道次的卷取張力的原則，以免產(chǎn)生挫傷缺陷。
7、 需關(guān)注軋制油溫度的變化，將其控制在40-45℃的理想范圍。冬天的油溫不得低于35℃，以免軋制油黏度升高，油膜增厚，導(dǎo)致產(chǎn)生打滑事故；夏天的油溫不得高于45℃，以免軋制油黏度降低，油膜減薄，導(dǎo)致軋輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生熱燒傷。
8、 根據(jù)來料板形調(diào)整操作側(cè)和傳動側(cè)的軋制力，使之與來料板厚差相匹配，以免出現(xiàn)跑偏，導(dǎo)致鋼帶勒傷軋輥，產(chǎn)生粘鋼故事。
9、 由于目前所有刮油器的刮油效果較差，若軋制速度較快，將導(dǎo)致鋼帶出口殘留的軋制油較多，于出口側(cè)產(chǎn)生跑偏事故及挫傷（橫向）缺陷。
10、 由于卷徑測量存在問題，每個道次開始軋制前須重新設(shè)定入口和出口的初始卷徑。
11、 當(dāng)支承輥直徑減小至1020mm以下時，下支承輥座下需墊墊塊，以保證軋制線高度。
12、 嚴禁關(guān)閉測厚儀射線源。
13、 停機時不得關(guān)閉冷卻塔水泵。
14、 需定期（3個月）、定量（15kg）向間接水軟化裝置中添加工業(yè)鹽。
15、 遇惡劣的雷雨天氣需停機，待雷電過后再開機，以免雷擊對電機造成傷害。
2? 軋機安全操作規(guī)程
1、 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋帶，嚴禁踩著鞋跟），戴好安全帽（系好帽帶）。
2、 生產(chǎn)車間嚴禁吸煙（只能在指定地點吸煙）。
3、 嚴禁酒后或精神狀態(tài)不佳的人員進入工作崗位。
4、 嚴禁串崗、睡覺、打鬧、聊天、玩手機及做其他與工作無關(guān)的事情。
5、 嚴禁非相關(guān)崗位人員隨意操作設(shè)備。
6、 禁止設(shè)備運行時攀爬圍欄。
7、 起吊物品前，需先對所吊物品進行試吊（離地300mm左右），確認平衡和不存在大的晃動，方可起吊。
8、 吊機起吊時必須響鈴，吊物嚴禁在人或設(shè)備的頂部通過。
9、 吊運時必須做到吊機在前，人走在后。
10、 嚴禁操作人員坐于吊鉤上，或讓鋼卷在吊鉤上長時間停留。
11、 吊運鋼卷時確認帶頭于鋼卷下方，以防鋼帶散落傷人。
12、 于開卷機周圍行走時小心落入地溝。
13、 嚴禁在沒有戴手套的情況下，扶鋼卷、拉鋼帶或搬運鋼板。
14、 穿帶時勿將手置于夾送輥或壓板下，以防夾傷。
15、 嚴禁機組運行時徒手摸鋼帶尤其是鋼帶邊緣，以防劃傷、夾傷。
16、 設(shè)備運行時嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
17、 務(wù)必停機清理輥面臟物。
18、 嚴禁徒手摸剛停機后的輥面，以以防燙傷。
19、 避免站立于轉(zhuǎn)動部件上，以防滑落。
20、 定期檢查急停按鈕，保證意外事故發(fā)生時能發(fā)揮其應(yīng)有的功能。
21、 嚴禁設(shè)備正常運行時按急停開關(guān)。
22、 于地下油溝進行焊接、切割工作時，須將CO2滅火器準(zhǔn)備到位，防范火災(zāi)事故的發(fā)生。
23、 維修液壓器件時須由專人看護，以防他人誤動作而造成危害（最好在斷電沒有壓力的情況下進行維修）。
24、 維修前需切斷電源，關(guān)閉流體泵。
25、 發(fā)現(xiàn)電氣故障時，不得擅自行動，需通知電工進行維修處理。
26、 嚴禁擅自打開電控柜。
27、 不得隨意開關(guān)任何閥門。
28、 出現(xiàn)工傷事故時，需及時排除故障并做好搶救工作。如是觸電事故，要先斷開電源；若出現(xiàn)夾傷及人體滑落于滾動部件時，則須立即停機。
29、 不得隨意使用消防栓及滅火器。
30、 嚴禁軋機高速運轉(zhuǎn)時經(jīng)過卷取機正面。
31、 測厚儀使用/維護的注意事項：
a) 測厚儀投入工作時身體部位與射線源的距離不得少于1米。
b) 主操和副操進入工作崗位后必須佩帶計量筆。計量筆由軋機主管定期收集進行檢測。
c) 停機檢修測厚儀周圍設(shè)備時須關(guān)閉測厚儀。
d) 由專業(yè)人員進行測厚儀的拆裝、檢測、調(diào)試及維護。
e) 測厚儀處于工作狀態(tài)時，其周圍2米范圍內(nèi)不得進行電焊、等離子切割作業(yè)。
f) 若測厚儀發(fā)生放射性事故，則須立即關(guān)閉測厚儀，并上報軋機主管。
32、 軋機火災(zāi)的注意事項：
a) 軋機操作室旁需配備10瓶以上的推車式二氧化碳滅火器（24kg），軋機區(qū)域僅采用二氧化碳滅火器而非干粉式儲罐。
b) 每天點檢推車式二氧化碳滅火器的使用數(shù)量，將空瓶送至倉庫讓其聯(lián)系氣體供應(yīng)商充氣。
c) 軋機發(fā)生火災(zāi)時須立即停機并關(guān)閉油霧風(fēng)機。
d) 將操作室旁的推車式二氧化碳滅火器推至軋機旁，對準(zhǔn)著火點進行噴射。
e) 若火勢較大無法撲滅，則立即撥打119報警電話，然后再通知軋機主管。
33、 軋制油箱清理的注意事項：
a) 軋制油箱清理需穿一次性防油服進行作業(yè)。
b) 清理現(xiàn)場旁需放置瓦楞紙和礦泉水，用于清理人員從油箱中上來后休息用。
c) 將清理人員降入油箱前，需檢查用于乘坐油桶的掛鉤是否牢靠。
d) 清理工作采取短周期作業(yè)方式，清理3桶左右即上地面休息，待休息半小時左右再進行清理作業(yè)。若有身體不適者，可換其他人員進行清理作業(yè)。
e) 若在油箱中感到身體不適者，需立即通知地面人員讓其升至地面休息。
支承輥→吊走下支承輥。
5.5.2 裝輥
將下支承輥吊至軌道上→將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動側(cè)→將上支承輥吊至鐵墩上→裝上下中間輥和側(cè)支承輥→裝上上中間輥和側(cè)支承輥→下支承輥進→上支承輥平衡升→下支承輥出→取走鐵墩→下支承輥進→下支承輥上升→裝上上、下工作輥→前擺動門關(guān)上→卸荷復(fù)位→自動預(yù)壓靠。
5.6 停機
（超過2小時）
關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機及照明燈。

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