1、目的
為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管進(jìn)行離線全管體超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊石油套管和油氣輸送管產(chǎn)品的離線全管體探傷檢驗(yàn)。
3、工作程序
3.3.1 當(dāng)要求進(jìn)行離線全管體超聲波探傷時(shí)，按照“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求進(jìn)行全管體超聲波探傷，探傷前，探傷人員必須檢查和調(diào)校好超聲波探傷設(shè)備。
3.3.1.1超聲波探傷儀應(yīng)滿足：
????? 1) 采用CSK-ⅠA試塊測(cè)試超聲波探傷儀性能
????? 2) 水平線性誤差 ≤1％
????? 3) 垂直線性誤差 ≤4％
????? 4) 動(dòng)態(tài)范圍 ≥30dB
????? 5) 報(bào)警閘門位置和寬度可調(diào)
3.3.1.2半圓形探頭架應(yīng)能上下、左右進(jìn)行位置、距離調(diào)節(jié)和緊固，噴槍、耦合水系統(tǒng)均能正常工作。
3.3.1.3有效調(diào)節(jié)半圓形探頭架狀態(tài)，使探頭與鋼管之間能良好耦合。
3.3.2 探頭的選用。
3.3.2.1 管體探傷應(yīng)根據(jù)“離線全管體超聲波探傷工藝卡”的要求，合理選用探頭,探頭尺寸、數(shù)量及間距應(yīng)滿足 “全管體超聲波探傷工藝卡”的要求。
3.3.3管體探傷一般采用被檢鋼管底波調(diào)校探傷靈敏度，進(jìn)行靈敏度調(diào)校時(shí)，將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10dB作為檢驗(yàn)靈敏度，如檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
3.3.4 缺陷報(bào)警閘門及報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置
3.3.4.1 管體探傷缺陷報(bào)警閘門的位置應(yīng)使來(lái)自底面反射回波不能進(jìn)入閘門，且覆蓋整個(gè)壁厚范圍。
3.3.4.2 報(bào)警極限信號(hào)的設(shè)置應(yīng)符合超聲波探傷驗(yàn)收合格極限的規(guī)定。
3.3.5按以上設(shè)置逐個(gè)調(diào)試好各探傷通道，開(kāi)啟耦合水及噴槍，觀察儀器工作狀態(tài)和各通道反射波情況。
3.3.6 在檢驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)儀器連續(xù)報(bào)警，應(yīng)及時(shí)通過(guò)手動(dòng)超聲波探傷確定缺陷情況，如遇到分層、結(jié)疤等嚴(yán)重缺陷，除做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)和記錄外，應(yīng)及時(shí)通知班長(zhǎng)。
3.3.7 及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。
3.3.8 及時(shí)填寫(xiě)“全管體超聲波探傷記錄”、 “超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”和“交接班記錄”記錄用完后及時(shí)送交質(zhì)檢站資料室存檔。
3.3.9本崗位安全操作要求:
1）必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
2）注意安全用電。
3）調(diào)整、工作和更換探頭時(shí)，不能站在鋼管通過(guò)區(qū)域，防止鋼管傷人。
4）跨越輥道要“一停、二看、三通過(guò)”，防止被鋼管撞傷。
4、相關(guān)記錄
（1）超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄
（2）質(zhì)量信息反饋卡
（3）傳票
（4）全管體超聲波探傷報(bào)告

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