1.1 接通電源。
1.2 打開供空壓機出氣閥門。
1.3 水冷壓縮機組需打開冷卻水供水閥,確保冷卻水供水正常。
1.4 按下“啟動”按鈕,壓縮機自動完成啟動過程(星~三角切換過程)。切換時間:出廠時設(shè)定是10秒,用戶可根據(jù)電網(wǎng)情況重新設(shè)定。
1.5 機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動加載狀態(tài)。
1.6 確認加載正常,檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。
2. 機組運行
2.1 運行中定期檢查排氣壓力,排氣溫度,油位等是否正常。
2.2 檢查機組冷凝液是否能自動排出。
2.3 做好工作運行記錄,經(jīng)常檢查排氣壓力,排氣溫度及壓差值是否正常,如有反?,F(xiàn)象應(yīng)及時分析查找原因。
3.停機
3.1 按下“停止”按鈕后,壓縮機自動卸載約20秒后停機。若按下“停止”按鈕前壓縮機已空載運行,接受停止命令后,立即停機。
3.2 關(guān)閉供氣閥,并切斷電源。3 關(guān)閉冷卻水源(水冷機組)。4 打開手動排污閥。
4. 注意事項
4.1 第一次開機后應(yīng)再檢查油位高度,油面不得低于液位可視位置,否則應(yīng)立即停機補充油至液位可視位置。正常運轉(zhuǎn)中,如油面低于液位可視位置時,應(yīng)立即停機加油,加入的潤滑油量要適當,防止正常供氣時潤滑油被壓縮空氣帶走。
4.2 冷卻水流量的控制(水冷機組):一般情況下,排氣壓力≤1.0MPa機組排氣溫度必須比環(huán)境溫度高40~50℃,排氣壓力>1.0MPa機組排氣溫度必須比環(huán)境溫度高50~60℃(冬天取低值,夏天取高值),當機組排氣溫度不能滿足上述要求時,風冷機組可通過遮擋出風口,水冷機組通過調(diào)節(jié)冷卻水量的方法來提高排氣溫度。
4.3 長期停機的處理方法:(停機三個星期以上)A.電氣控制系統(tǒng)做防濕防雨保護。B.將油/氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。C.若有任何故障,應(yīng)先排除,以利將來使用。D.半小時后將油分離器 油/氣冷卻器內(nèi)的冷凝水排出。若停機兩個月以上,停用前將潤滑油換新,并運轉(zhuǎn)5分鐘,半小時后排除油分離器內(nèi)的凝結(jié)水。
5. 維修保養(yǎng)周期
保養(yǎng)周期 | 運行時間(h) | 保養(yǎng)項目 |
每 班 | 8 | 檢查油位 |
檢查排氣溫度和排氣壓力 | ||
檢查報警燈,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)停車維修 | ||
檢查計時器的讀數(shù)是否有效 | ||
檢查冷凝水排放是否正常(自動排污不正常則清洗) | ||
停機前必須手動排放冷凝水 | ||
每 周 | ? | 檢查油、氣泄漏情況,若有泄漏應(yīng)檢修 |
清潔機組外部 | ||
每 三 個 月 | ? | 檢查安全閥(用手動安全閥杠桿來檢查) |
檢查溫度保護 | ||
檢查冷卻器,必要時應(yīng)清洗 | ||
檢查并吹掃空氣濾清器濾芯(多塵地區(qū)應(yīng)縮短保養(yǎng)周期) | ||
每 年 | ? | 校驗安全閥 |
清洗自動排污閥 | ||
更換空氣過濾器濾芯 | ||
檢查彈性聯(lián)軸器、橡膠管、密封件 | ||
1500~4000 | 更換油過濾器 | |
1500~4000 | 檢查油氣分離器濾芯(若壓力超過0.1MPa,應(yīng)更換濾芯) | |
1500~4000 | 更換壓縮機油(視實際工作情況而定) | |
4000~5000 | 補充或更換電動機潤滑油脂 |