1. 工藝指標(biāo)
1.1 稀油站潤滑油壓力（表壓）
油泵壓力 0.2MPa <P<0.4MPa
供油壓力 >0.12MPa
備用泵起停壓力? >0.2MPa
最低壓力 >0.1MPa
1.2 供油溫度≯50℃? 正常38～43℃
1.3 電機(jī)電流<33A
1.4 軸瓦溫度（缺具體溫度參數(shù)）?? 鼓風(fēng)機(jī)<55℃? 到60℃時緊急停車
電機(jī)溫度<55℃
2. 開車前的準(zhǔn)備
2.1詳細(xì)檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件、管線、閥門、電氣、儀表是否齊全好用；檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，檢查聯(lián)軸器同軸度和兩半聯(lián)軸器軸向間隙是否均勻，清除附近雜物。
2.2 通知電工檢查電機(jī)絕緣、電源線和接地線是否牢固、正常，安全裝置是否正常。
2.3檢查油潤滑系統(tǒng)是否暢通，油位、油壓、油溫、油質(zhì)是否符合規(guī)定要求（油箱年內(nèi)加注32# 汽輪機(jī)油）。檢查軸承潤滑情況，各處溫度計是否齊全。
2.4檢查冷卻水有無堵、漏現(xiàn)象，打開冷卻水，觀察出口是否有水流出，根據(jù)油溫要求適當(dāng)調(diào)整。
2.5 檢查所有閥門，確保靈活好用，關(guān)閉進(jìn)口閥門、付線閥稍開、全開出口閥門，以減輕起動負(fù)荷。
2.6 風(fēng)機(jī)盤車是否靈活有無異音，盤車一圈以上，注意風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異響，觀察轉(zhuǎn)動部位是否平衡，如葉輪停止轉(zhuǎn)動后反轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行清灰或其它處理。
2.7 鼓風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)（稀油站）的啟動開車：
2.1 轉(zhuǎn)換開關(guān)有三個位置
（1）單獨(dú)啟動1#、2#油泵
a. 開1#泵用“1#啟動按鈕”開，停1#泵用“1#停按鈕”停
b. 開2#泵用“2#啟動按鈕”開，停2#泵用“2#停按鈕”停
（2）當(dāng)1#油泵為主機(jī)運(yùn)行，2#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動啟動。
（3）當(dāng)2#油泵為主機(jī)運(yùn)行，1#泵備用，低于設(shè)置油壓，備用泵自動啟動。
2.2 信號指示
（1）電氣加熱器開啟，“用加熱器啟動按鈕”開；停加熱器，“用加熱器停止按鈕”停。
（2）警報試響用盤上的試響“按鈕”，停止警報用“消除警報”按鈕停。
（3） 1#油泵工作：1# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。
（4）2#油泵工作：2# 工作綠色指示燈“亮”，停止工作指示燈“滅”。
（5）油壓低：紅色事故信號燈“亮”，壓力過低，燈亮同時警報響。
（6）油站油位高：油位信號紅色指示燈“亮”,油位過高，燈亮同時警報響。
（7）油站油位低：油位信號紅色指示燈“亮”,油位過低，燈亮同時警報響。
2.8 檢查油壓聯(lián)鎖是否好用
備用泵起停壓力：0.2MPa；最低壓力：0.1MPa
2.9 如系統(tǒng)長期停車后開車，應(yīng)搞好環(huán)境與設(shè)備衛(wèi)生、領(lǐng)取齊用具。
3. 開車操作
3.1 接到開車通知后，首先聯(lián)系電工，通知有關(guān)方面送電。
3.2 開啟油潤滑系統(tǒng)（稀油站），開動油泵，待油泵壓力>0.2 MPa，供油壓力達(dá)到0.12 MPa，且高位油箱的回流油管的視鏡中有油回流時，并得到供電部門“同意開動”或者說“可以啟動”后，即可啟動風(fēng)機(jī)。
3.3 主鼓風(fēng)機(jī)必須在無負(fù)荷情況下啟動，即進(jìn)、出口閥關(guān)閉，微開回流閥。
3.4接通電源，按下啟動按鈕。待電流指示針復(fù)位后，即可根據(jù)需要調(diào)節(jié)進(jìn)、出口閥投入系統(tǒng)運(yùn)行；一般是先開足出口閥，再根據(jù)需要控制進(jìn)口閥和回流閥的大小或適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)口和回流閥開度，空負(fù)荷運(yùn)行，等系統(tǒng)需要時刻隨時送風(fēng)。
3.5風(fēng)機(jī)開啟后，要密切注意觀察電流、油泵、油位、軸瓦溫度，壓力及風(fēng)機(jī)聲音是否正常，風(fēng)機(jī)、電機(jī)有無振動、異響，電流是否在正常時間內(nèi)降至正常值。
3.6 逐步打開進(jìn)口閥門，風(fēng)機(jī)投入正常生產(chǎn)。
3.7 觀察電流波動情況，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡。
3.8 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī)軸承溫度是否正常。
4. 停車操作
4.1 正常停車
4.1.1 接到停車通知后，做好停車準(zhǔn)備。并與有關(guān)部門、崗位聯(lián)系好。
4.1.2待焙燒爐停止送風(fēng)后，打開回流閥、關(guān)閉出口閥門，按下停車按鈕，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.1.3鼓風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，再經(jīng)過20分鐘左右，待軸承溫度降至室溫后，方可盤車后再停稀油站油泵，并關(guān)閉稀油站油冷卻器冷卻水閥門。
4.1.4 停風(fēng)機(jī)后通知有關(guān)人員，并做好記錄。
4.1.5 若是長期停車應(yīng)按順序打開回流閥、關(guān)閉出口、進(jìn)口閥門后，停下鼓風(fēng)機(jī)。
4.2 緊急停車（有下列情況之一即可）
4.2.1 風(fēng)機(jī)有強(qiáng)烈振動或異響。
4.2.2 當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)的支撐軸承或止推軸承溫度超過最高允許值（60℃）降溫?zé)o效。
4.2.3 地腳螺栓斷裂。
4.2.4 油箱中，油位下降到最低油位，繼續(xù)添加潤滑油，但仍未能制止時。
4.2.5 軸承或密封處有煙霧出現(xiàn)時。
4.2.6 機(jī)組中某一個零件出現(xiàn)危險情況時。
5. 鼓風(fēng)機(jī)倒車
5.1 倒風(fēng)機(jī)前，對欲開風(fēng)機(jī)按開車前的準(zhǔn)備要求詳細(xì)檢查，使其達(dá)到開車運(yùn)行條件。
5.2 按開車程序啟動欲開風(fēng)機(jī)。
5.3 當(dāng)新開風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行后，即可開始倒換風(fēng)機(jī)，操作步驟如下：
5.3.1 全開欲開風(fēng)機(jī)的出口閥、微開回流閥；
5.3.2 同時關(guān)小欲停風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥和開大欲開風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥，直至欲停風(fēng)機(jī)的進(jìn)口閥關(guān)死、欲開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度達(dá)到適當(dāng)位置為止。
5.3.3 關(guān)死欲停風(fēng)機(jī)的出口閥和回流閥；
5.3.4 注意事項：閥門的開關(guān)都是在保證出口管總壓不變的情況下同時、同步、統(tǒng)一操作、統(tǒng)一指揮，其操作速度要緩慢、穩(wěn)步調(diào)節(jié)，防止急促、大手大腳的操作。
正常操作要點(diǎn)
1 每小時檢查一次鼓風(fēng)機(jī)各軸承溫度、電機(jī)溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否振動、異響。
2 每小時檢查一次潤滑系統(tǒng)（稀油站）油壓、油溫、油位、電流、壓力有否變化和異常。
3 當(dāng)油過濾器壓差超過0.05 MPa時，應(yīng)及時切換濾油器，并隨時清理。
4 如發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)有異?，F(xiàn)象，要及時報告當(dāng)班班長；在未處理之前要勤檢查，做好記錄。
5 穩(wěn)步調(diào)節(jié)氣量，防止急促、大手大腳的操作。
6 每小時詳細(xì) 正確地做好原始記錄。
7 每班保持機(jī)組及工作場地的清潔衛(wèi)生。
?