1. 工藝要求
1.1 產(chǎn)出合格的水；
1.2 達到廢液濃縮要求；
1.3 做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；
2．崗位任務(wù)
?? 接收精冶工段、化驗室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設(shè)備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。
3. 開、停車程序及注意事項
3.1? 開車前準(zhǔn)備
3.1.1 確認在試水過程中出現(xiàn)問題的設(shè)備均已檢修完畢，通知公用工程準(zhǔn)備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.1.2. 協(xié)調(diào)前工段操作人員準(zhǔn)備向本工段進料。
3.1.3. 檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點排氣完畢，水質(zhì)無明顯的鐵銹及雜物。
3.1.4.打開各泵的機械密封冷卻水的閥門，機械密封不能在無冷卻液的情況下運轉(zhuǎn)。
3.1.5.檢查循環(huán)冷卻水供水壓力(0.4MPaG)，打開間接冷凝器（E05）進口管線CWS01閥門和出口管線CWR01閥門，并調(diào)整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力(PG05)、溫度(TG05)及回水溫度(TG06)儀表示參數(shù)是否準(zhǔn)確。
3.2 上料
3.2.1 打開原料泵（P01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，關(guān)閉上料管線旁通PL0102上的閥門，并將冷凝水預(yù)熱器（E01）進料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計（FI01）上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達到3m3/h），開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進液。輸送液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器（E01）進入一效加熱室(E02)，并開啟上料管線PL04、PL05和PL06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進液。
3.2.2? 當(dāng)一效分離室(V02)內(nèi)液位達到中視鏡時，開啟一效軸流泵（P03）進行強制循環(huán)。然后打開一效出料管線PL11過料閥，向二效分離室（V03）進料。
3.2.3.當(dāng)二效分離室（V02）液位達到中視鏡時，關(guān)閉上料管線PL07的閥門，開啟二效軸流泵(P04)進行強制循環(huán)。然后打開二效出料管線PL15的過料閥，向三效分離室（V04）進料。
3.2.4.當(dāng)三效分離室（V04）液位達到中視鏡時，關(guān)閉上料管線進PL17上的閥門，開啟三效軸流泵（P05）進行效強制循環(huán)。
3.2.5通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標(biāo)。
3.2.6須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預(yù)熱器（E01）進料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線PL04上的閥門處于打開狀態(tài)時，必須關(guān)閉冷凝水預(yù)熱器冷凝水進、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預(yù)熱器管內(nèi)積液過熱損壞設(shè)備。
4 .開啟真空系統(tǒng)
4.1. 開啟真空泵工作液管線RW06上的閥門；
4.2.關(guān)閉真空泵(P07)進氣管線VE03上的閥門。
4.3.啟動電機；
4.4.當(dāng)泵達到極限壓力時，打開進氣管線VE03上的閥門，真空泵開始工作；
4.5.檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不到極限壓力，應(yīng)檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運行；
5. 正常操作的轉(zhuǎn)入
1） 按第9項試水操作規(guī)程操作，打開管線VT02、VT03、VT04上的放空閥。
2）上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線LS01上的閥門，開始對一效加熱室(E02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1MPaG，觀看到放空管線VT02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關(guān)閉管線VT0102上的放空閥。
打開冷凝水預(yù)熱器（E01）冷凝水進出口閥門，然后開啟一效加熱室(E02)
冷凝水排放管線SC01視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大）；
3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02MPa，直到0.17MPaG。
4）待一效分離室（V02）內(nèi)液相溫度TG02達到110~115℃（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（E03）加熱，觀看到放空管線VT03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關(guān)閉VT03上的放空閥。
同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線SC07視鏡前后的閥門，并調(diào)節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時連續(xù)的排出，防止殼程積液。
5）待二效分離室(V03)內(nèi)液相溫度TIG03達到93~97℃（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（E04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達到工藝指標(biāo)時關(guān)閉管線VT04上的放空閥。
注：在蒸發(fā)運行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且不帶汽。
6) 觀察生蒸汽冷凝水罐(V01)液位計，當(dāng)罐內(nèi)液位達到1/2時，打開生蒸汽冷凝水泵(P02)入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。
觀察二次汽冷凝水罐(V05)液位計，當(dāng)罐內(nèi)液位達到1/2時，打開二次汽冷凝水泵(P08)入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。
注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。
7) 一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達到工藝指標(biāo)前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設(shè)備超溫、超壓運行。
8) 蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標(biāo)（表5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標(biāo)范圍。
6.? 過料
6.1. 隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當(dāng)一效分離室(V02)液位至下視鏡時，向系統(tǒng)緩慢進料，使一效分離室液位維持在中視鏡。
6.2.一效分離室液位平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（V03）、三效分離室（V04）的液位維持在中視鏡。
7.? 出料
7.1 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時用量杯通過取樣口AP01取一次樣，測其濃度，達到要求后即可出料。
7.2 打開三效出料管線PL19的閥門和三效出料泵（P06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線PL20的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。
7.3 出料時注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍內(nèi)波動。調(diào)節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。
8 .穩(wěn)定操作
8.1.運行穩(wěn)定后，將負荷逐步提高至100%；檢查各設(shè)備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電流是否超過額定電流；及時維修，排除故障；
8.2正常運轉(zhuǎn)過程中的記錄
8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度；
8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；
8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；
8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設(shè)備點檢、消防器材點檢等記錄；
8.2.5填寫接料記錄表單。
9. 停車
1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準(zhǔn)備停車。逐漸降低系統(tǒng)負荷，將蒸汽閥門逐漸關(guān)至50%。
2） 一效分離室（V02）液位接近第一塊視鏡下限時，關(guān)閉生蒸汽閥門，停止加熱。
3）關(guān)閉真空泵（P07）進口管線VE01上的閥門，迅速關(guān)閉真空泵電機，開啟泵進口放空管線VE03的閥門，使真空泵（P07）進口恢復(fù)常壓，關(guān)閉冷卻水管線RW06上的閥門。
4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。
5）繼續(xù)進料稀釋濃縮液，直到各效分離室內(nèi)物料無晶體物質(zhì)析出后，關(guān)閉原料泵（P01）及進料閥門。關(guān)閉三效出料泵（P06）及泵進出口閥門。
6）待一效分離室（V02）接近常溫時，停止一效軸流泵（P03）。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入二效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。
7）待二效分離室（V03）接近常溫時，停止二效軸流泵（P04）。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入三效蒸發(fā)器后，關(guān)閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。
8）待三效分離室（V04）接近常溫時，停止三效軸流泵（P05）。然后再關(guān)閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開三效加熱室（E04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。
注意：三效出料泵關(guān)閉后，要及時用清水將泵及附屬管線內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結(jié)晶。
10．蒸發(fā)系統(tǒng)清洗
8.9.1.排凈物料后，按照第9項試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進水，各效分離室液位至工藝操作指標(biāo)后，開啟各效軸流泵。
8.9.2.微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。
8.9.3.當(dāng)確定設(shè)備和管道物料沖洗干凈后關(guān)閉蒸汽閥門，然后停止各機泵。
8.9.4.停止機械密封冷卻水。
8.9.5. 用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設(shè)備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設(shè)備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。
注意：在設(shè)備未完全冷卻，設(shè)備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴禁向設(shè)備內(nèi)噴灑低溫洗水為設(shè)備降溫，并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。
8.9.6.將閥門恢復(fù)至開車前狀態(tài)。
8.10. 停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。
8.11.切斷動力電總閘。
8.12.將系統(tǒng)進行檢修后，恢復(fù)至開車前狀態(tài)。
4.操作注意事項
4.1.檢查泵及電機無異常聲音；
4.2.泵的軸封應(yīng)嚴密，無漏漿及漏水現(xiàn)象；
4.3.泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象；
4.4.檢查油箱油位，油質(zhì)正常，發(fā)現(xiàn)潤滑油不足或品質(zhì)變壞時，應(yīng)及時補加或更換；
4.5.當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷影響使用時，應(yīng)立即停泵并投入備用泵運行，作好記錄，通知檢修人員處理；
4.6.有冷卻水的泵其冷卻水應(yīng)暢通，溫度正常；泵及電機的周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不應(yīng)有漿、水、油漏到地面基礎(chǔ)上。

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