項目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

1、啟動前設(shè)備檢查

安全附件

1. 氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求；
2. 安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效；

3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置，標(biāo)簽鉛封完好；

4、 電流表和溫度表、壓力表，完好有效；

5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求；

6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機(jī)和油泵

1. 冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無滲漏現(xiàn)象；
2. 壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好，底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠；
3. 吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥，開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象；
4. 壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤車靈活；
5. 冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處；
6. 壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。

氨儲罐

1. 緊急泄氨器完好有效，與之相連水管水路暢通；
2. 液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好；
3. 視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。?????????????????????

蒸發(fā)器

1. 冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象；
2. 載冷劑進(jìn)出口閥門無滲漏，制冷劑液位在30%-40%。??????????????????

冷凝器

1. 檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無泄露，
2. 冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)；
3. 冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

1. 作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值（lx）的標(biāo)準(zhǔn)要求；
2. 工房內(nèi)清掃工具和F板手等常用工器具定置擺放；
3. 主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑（NH3）及載冷劑冷媒；
4. 設(shè)備維護(hù)后對有油污地面應(yīng)及時清理；
5. 梯臺防滑設(shè)施完好，防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求，焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊；
6. 在主機(jī)和輔助工房內(nèi)從事金屬切割，焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案；
7. 更換下冷凍機(jī)零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點(diǎn)或庫房，
8. 主機(jī)工房和輔助機(jī)房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時通風(fēng)換氣一次。

2、設(shè)備運(yùn)行

啟動機(jī)組

1. 選擇按扭手動位置；起動油泵，調(diào)整油壓調(diào)解閥，使油壓達(dá)到0.5-0.6N/kg滑閥指針在“0”位置時；
2. 打開壓縮機(jī)吸氣閥起動壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置，
3. 冷凍機(jī)啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機(jī)和油泵

1. 根據(jù)電動機(jī)運(yùn)行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小，防止電動機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大而燒毀；
2. 壓縮機(jī)在運(yùn)行期間，嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機(jī)機(jī)械密封做試漏測試工作；
3. 壓縮機(jī)在運(yùn)行期間，禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機(jī)排氣端；
4. 在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，禁止用水沖刷制冷機(jī)組；
5. 用浸濕酚酞試紙對機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作，若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理；

氨儲罐

1. 高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%，不低于30%；
2. 低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位，如超過30%，必須進(jìn)行排液；
3. 循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。

蒸發(fā)器

1. 壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時，制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
2. 在對蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時，應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉，將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中，待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時再用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時，不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

1. 根據(jù)冷負(fù)荷變化，合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進(jìn)水量，防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié)；
2. 根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化，合理調(diào)整送回水泵流量，控制送回水罐液位，防止載冷劑溢出。

加氨操作

1. 在液氨添加前，將運(yùn)氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地，連接好槽罐車和加氨口的管道；
2. 在液氨添加時，作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機(jī)組進(jìn)液閥后，再打開槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行；
3. 作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。

3、停機(jī)保養(yǎng)

正常停機(jī)

1. 將手動卸載裝置置于減載位置；
2. 關(guān)閉出液閥；
3. 停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時關(guān)閉吸氣閥；
4. 待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置；
5. 關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥
6. 關(guān)閉電源。???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

緊急停機(jī)

制冷設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如遇下述情況，應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理：

1. 突然停電時，立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥，防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生，然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。
2. 水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時，立即切斷壓縮機(jī)電源，停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻，造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸，之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥，但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作，就需對安全閥進(jìn)行試壓一次。
3. 系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時，應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運(yùn)行設(shè)備電源，起動換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣；按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，立即向有關(guān)部門匯報。

日常保養(yǎng)

1. 壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時，應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修；
2. 清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動部件和主機(jī)機(jī)械密封時應(yīng)用酒精或洗油，刷子或無塵無棉的抹布；
3. 清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
4. 對于浮子式出液閥，進(jìn)行清洗時，應(yīng)確保裝置沒有壓力；
5. 對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，禁止帶電作業(yè)。
6. 維護(hù)制冷機(jī)組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌，其上標(biāo)明：“警告：正在檢修，嚴(yán)禁開車”

4、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

1. 作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì)，避免跌倒、受傷；
2. 和傳動裝置（鏈道、減速機(jī)等）保持安全距離，防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。
3. 登梯、臺到高處進(jìn)行檢查時，精力要集中，踩梯臺要穩(wěn)固，慢上慢下，上下扶梯時必須面朝內(nèi)。
4. 按照作業(yè)場所要求，佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。