1. 崗位任務

將清汁蒸發(fā)后濃縮到工藝規(guī)定的指標（65-70BX），提高糖汁的純度并嚴格控制工藝指標，確保產品質量合格。

2.工藝流程簡介

崗位工藝流程圖

清汁經過各罐進行逐一濃縮，產生的蒸汽供后續(xù)物料濃縮使用，產生的熱水前二效供鍋爐用水，后幾效產生的作工藝熱水使用，所產生的糖漿供煮煉車間煮糖，嚴格按工藝指標進行控制，保證產品的質量。

3.工藝指標

?

工藝控制指標	數(shù) 據	備?? 注
末效真空度	?	根據不同的生產情況，嚴格按照技術員要求進行控制，嚴格執(zhí)行技術員的指令
1#罐進汽溫度	?
1#罐進汽壓力	?
糖漿錘度	?

4.管理范圍

4.1管轄區(qū)域：本崗位管轄范圍包括6臺蒸發(fā)罐、1臺冷凝器、減溫減壓設備及所屬工藝管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、閥門、儀表和建構筑物等。

4.2主要設備（見下表）

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序號	設備位號	設備名稱	規(guī)格及型號	單位	數(shù)量	備注
1	?	?	?	?	?	?
2	?	?	?	?	?	?
3	?	?	?	?	?	?
4	?	?	?	?	?	?
6	?	?	?	?	?	?

5.開停車操作程序

5.1? 準備工作

a) 為確保開機生產安全，各效罐在啟用前應給汽鼓、汽室試水壓，確認無漏才能投入使用；

b) 所有安全閥、壓力表、真空表和溫度計等測量儀表必須經過校準后才能使用；

c) 檢查各效罐的玻璃視鏡，如有破裂應立即更換；

d) 開啟廢汽管疏水閥；

?e) 檢查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、閥門開關是否靈活，調節(jié)好啟用罐閥門；

?f) 待供廢汽后，即可對列管式蒸發(fā)罐進行暖罐；

g) 上述工作做好后，即可通知供水部門開始供給冷凝器用水，并檢查真空管路，無異常情況即可準備開機。

5.3? 開機操作

關閉被暖蒸發(fā)罐的蒸汽閥，并調節(jié)好相應閥門；待糖汁達到末效蒸發(fā)罐后,即通知加熱崗位可抽取汁汽,開啟糖漿排出閥,通知水泵工開啟粗糖漿泵抽取糖漿,將糖漿送至下一工序；調節(jié)各效罐液面至正常狀況，調節(jié)各效氨管，保持各效罐有一定壓力（溫度）差，逐漸轉入正常蒸發(fā)操作。

5.4? 正常操作

?蒸發(fā)罐按低液面五定操作原則，進行正常均衡生產。即：

a)保持各效力（真空度）穩(wěn)定；????????????????

b) 保持各效液面穩(wěn)定,列管式蒸發(fā)罐應按低液位（糖汁沸騰時液面剛好蓋過汽鼓管板）；

c) 保持各效各種閥門穩(wěn)定；

d) 保持進汽穩(wěn)定；

e) 保持各效抽汁汽穩(wěn)定。

?經常注意冷凝水量及溫度，進水管壓力應保持在0.2MPa以上，冷凝器進水溫度保持在45℃以下；經常了解各效罐的汽凝水含糖分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；為了保證蒸發(fā)崗位的穩(wěn)定工作，保證正常供應汁汽和汽凝水，同時確保穩(wěn)定的糖漿濃度，當清汁供給不足時，應在清汁中加入清水，清汁流量不能低于180m³/h；嚴格控制工效進汽溫度為125℃～132℃；按時做好各項原始記錄，為生產管理提供第一手資料。

5.5? 停機操作

壓榨停機后，應視物料及供汽情況，適當調整入罐清汁量，以保持適當糖漿濃度。清汁過完停罐前15分鐘，應通知有關供汽部門和用汽工序，做好停止用汽和轉用汽的準備。當清汁全部入罐后，關閉蒸汽閥和入汁閥，并開大各效過汁閥，利用真空順序把各效罐的糖液排至下一效，最后從未效罐排出。停用冷凝水，打開各效罐放空閥解除真空，最后將各效罐的殘余糖汁排至下道工序；待殘余糖汁排完后，用清水清洗各效罐并排走，以備通洗。

5.6緊急停機：當突然發(fā)生故障，必須緊急停機時，應立即通知有關供汽部門和用汽工序，然后迅速關閉進汽閥，再通知司泵工停清汁泵。

?

5.3.2.1停電停機

?停電停機操作一覽表

序號	停電時的狀況	停機方法	通電后的開機方法	備注
1	?	?	?	? ? ? ?
2	?	?	?
3	?	?	?
4	?	?	?

5.3.2.2停汽停機

AQBZH03-02-B04 停汽停機操作一覽表

序號	停汽時 的狀況	停機方法	通汽后的開機方法	備 注
1	?	?	?	?
2	?	?	?
3	?	?	?
4	?	?	?

6.接觸有關原料的危險性

原料碳酸鈉的危險性

本品具有弱刺激性和弱腐蝕性。直接接觸可引起皮膚和眼灼傷。生產中吸入其粉塵和煙霧可引起呼吸道刺激和結膜炎，還可有鼻粘膜潰瘍、萎縮及鼻中隔穿孔。長時間接觸本品溶液可發(fā)生濕疹、皮炎、雞眼狀潰瘍和皮膚松弛。接觸本品的作業(yè)工人呼吸器官疾病發(fā)病率升高。誤服可造成消化道灼傷、粘膜糜爛、出血和休克。

　　【毒理學資料】

　　LD50：4090 mg/kg(大鼠經口)

　　LC50：2300mg/m3，2小時(大鼠吸入)

　　【燃爆危險】本品不燃，具腐蝕性、刺激性.

　　【急救措施】

　　皮膚接觸： 立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

　　眼睛接觸： 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

　　吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。

　　食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

　　【消防措施】

　　危險特性： 具有腐蝕性。未有特殊的燃燒爆炸特性。

　　有害燃燒產物： 自然分解產物未知。

　　滅火方法： 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處。

　　【泄漏應急處理】隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

　　【操作注意事項】密閉操作，加強通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠手套。避免產生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。

　　【儲存注意事項】儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有合適的材料收容泄漏物。

【運輸注意事項】起運時包裝要完整，裝載應穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。

7.不正常現(xiàn)象及處理方法

AQBZH03-02-B05 不正?，F(xiàn)象及處理方法表

不正常現(xiàn)象	原??? 因	處 理 方 法
熱水批量 不準確	電磁流量計計量不準確或熱水電動調節(jié)閥失控	請電器儀表工檢查，處理，并及時報告班長，及時報告主管領導
反應釜攪拌器跳閘	由于釜內物料粘度過大導致電流過高跳閘	通知分析工檢測，并盡快調整指標
	機械故障	請修理工檢查、修理
CO2無法放入反應釜	CO2高位槽下料口堵塞	用臨時蒸汽管吹高位槽下料口

9.安全注意事項；

9.1認真穿戴勞動保護用品。

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不得擅離崗位。

9.3若不慎C01接觸皮膚，特別是進入眼睛，立即用大量清水沖洗相應部位，直至滑膩感消失再視情作進一步處理。

9.4嚴禁用水沖洗電器設備，在刷洗機器，打掃衛(wèi)生時必須嚴防電器設備受潮。

9.5電器部分發(fā)生故障，不可私自處理，應該盡快向班長回報，請檢修工處理。

9.6 -\dE-C1 ?關注釜內物料溫度，溫度較高時，防止燙傷。

9.7工作崗位嚴禁動火。 ?X])x[1]L/%

9.8開關閥門要緩慢、平穩(wěn)，切勿用力過猛導致受傷或設備損壞。

9.9經常傾聽釜內有無異常響聲，發(fā)現(xiàn)異常盡快上報；

9.10檢查及維修釜內部件時，下釜之前，必須切斷電源，掛上“釜內有人，不準開車”的字樣警示牌，以防事故發(fā)生。

10. 異?，F(xiàn)象安全處置措施

AQBZH03-02-B06 異?，F(xiàn)象安全處置措施表

序號	異常現(xiàn)象	安全處置措施
?	?	?
?	?	?
?	?	?

11. 安全設施

AQBZH03-02-B07 安全設施表

序號	設施名稱	備??? 注
1	干粉滅火器、消防栓	?
2	防化服、水靴、防酸堿手套	?
3	安全帶、長繩、扳手、錘、消防砂	?
4	濾盒呼吸器、眼罩、橡膠手套、帆布手套、安全帽、勞保鞋、耐酸堿布料工作服	?

12. 崗位危險因素及預防措施

AQBZH03-02-B08 崗位危險因素及預防措施表

序號	崗位危險因素	預防措施
1	滑跌	保持設備、平臺干凈無油污，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品
2	觸電	嚴禁濕手開關電氣設備按鈕，電器故障由專門電工負責檢修，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3	燙傷	①加熱蒸汽管做好保溫夾層，認真檢查管道有無泄漏，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 ②嚴格控制生產工藝指標，嚴防反應釜漫槽，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確佩戴防護用品
4	有害氣體	按要求正確佩戴呼吸器等勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
5	腐蝕	認真檢查各高位槽有無泄漏，正確佩戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
6	機械傷害	運轉設備、部件安裝防護罩，檢修設備時必須切斷電源開關并由專人監(jiān)護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程

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