一、工藝原理：
1、過濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備。
2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)過濾層懸浮松動，從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力。
二、安全技術(shù)操作規(guī)程：
1、設備制水：
1.1正洗（當該過濾器一段時間不用，又投運時，需要進行正洗一下）
1.1.1 開正洗排水閥；
1.1.2開進水閥；
1.1.3 當出水濁度滿足設計要求正洗合格。
1.2制水
1.2.1 開出水閥；
1.2.2 關正洗排水閥；
1.2.3 開始制水；
1.2.4 系統(tǒng)運行巡檢。
2、 設備反洗：
2.1 排水
2.1.1 關閉進水閥、出水閥；
2.1.2 開上排閥；
2.1.3 開正洗排水閥，觀測過濾器視鏡，使排水至濾層面10～20cm（根據(jù)時間設定下次不必再調(diào)）；
2.1.4 關閉正洗排水閥。
2.2空氣擦洗
2.2.1 開進氣閥，反洗排放閥，排氣閥；
2.2.2 氣擦洗2-3分鐘；
2.2.3 關閉進氣閥。
2.3反洗
2.3.1 檢查反洗水池（或清水池）是否在高液位；
2.3.2 啟動反洗泵；
2.3.3 開反洗進水閥，關進氣閥，反洗5-10分鐘。
2.4靜置
2.4.1 關反洗排放閥；
2.4.2 關反洗進水閥；
2.4.3 關反洗泵。
2.5正洗
2.5.1 開進水閥門、下排閥；
2.5.2 當出水濁度滿足設計要求時正洗合格；
2.5.3 關下排閥、進水閥；
2.5.4 設備處于備用狀態(tài)。
三、運行說明：
1、本裝置中過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后，應按以下內(nèi)容調(diào)整：
1.1處理量：
設計處理流量: 80m3/h，設計流速32m/h。
1.2 連續(xù)運行時間：
系統(tǒng)的設計運行時間12-24小時, 隨后應對過濾器進行反洗；并應依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度滿足設計要求。當過濾器進出壓差達0.05 Mpa時, 應反洗。
1.3反洗流量：
反洗的目的在于使過濾層反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用, 通?？刂品聪磸姸瓤刂圃?L/m2.s左右,以濾層充分浮起為宜。
1.4反洗時間：
反洗時間的長短和填料層的截污量有關。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而
定。時間不少于5分鐘，可根據(jù)運行情況進行適當調(diào)整。
1.5正洗流量：
正洗流量可在50m3/h 左右。
1.6正洗時間：
通常正洗15-20分鐘左右。
1.7濾層的添加：
由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填
料的變化，并進行部分添加。
1.8運行管理：
嚴格執(zhí)行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是
否正常工作，應定期校驗計量泵的加藥量是否正確。

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