1、目的 為規(guī)范公司設(shè)備操作安全方面的要求，人員人身安全及設(shè)備安全運(yùn)行，特制訂本規(guī)程
??????? 2、適用范圍 本規(guī)程適用于沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線作業(yè)的安全操作
??????? 3、職責(zé) 制造部負(fù)責(zé)制定設(shè)備安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)設(shè)備的故障維修及定期檢修維護(hù)，設(shè)備正常安全運(yùn)行，并對(duì)使用人的使用保養(yǎng)情況予以監(jiān)督檢查
??????? 4、各使用部門嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求操作機(jī)械設(shè)備，定期保養(yǎng)維護(hù)，設(shè)備及保護(hù)人身安全。
??????? 5、操作規(guī)程
??????? 5.1開機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油路是否暢通。
??????? 5.2打開壓縮機(jī)及干燥機(jī)開關(guān)，開啟壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力：氣壓不足0.5Mpa壓力機(jī)不能工作；離合器工作壓力為0.5-0.6Mpa，由機(jī)床總進(jìn)氣口處的調(diào)壓閥調(diào)整；制動(dòng)器制動(dòng)汽缸氣壓為0.2-0.3Mpa，由機(jī)身左側(cè)箱內(nèi)儲(chǔ)氣筒端上的調(diào)壓閥調(diào)整。
??????? 5.3檢查儲(chǔ)油泵潤(rùn)滑脂是否足夠(油杯1/3-2/3處)，并將油泵水杯積水、雜物放干凈。
??????? 5.4檢查送料機(jī)工作氣壓是否到達(dá)0.5MPa，將送料機(jī)的壓力調(diào)節(jié)器旁的積水杯雜質(zhì)排放干凈。
??????? 5.5檢查儲(chǔ)油泵、管接頭是否漏油，損壞或有壓扁堵塞現(xiàn)象。
??????? 5.6檢查沖床靠右后側(cè)的油泵是否有異常聲響。
??????? 5.7操作前必須將控制柜上選擇寸動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)禁用連續(xù)行程試機(jī)操作。
??????? 5.8啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)1-3分鐘注意是否有異常聲音。
??????? 5.9檢查傳動(dòng)軸、飛輪、連桿連接的螺栓、防護(hù)罩有無(wú)松動(dòng)，氣壓等儀表顯示是否符合開機(jī)條件，模具安裝是否可靠，安全及各項(xiàng)監(jiān)測(cè)裝置、儀表是否正常有效，工作區(qū)域內(nèi)有無(wú)無(wú)關(guān)工件、雜物，如有異常即時(shí)停機(jī)填單報(bào)修。
??????? 5.10檢查送料輥及矯正輥內(nèi)有無(wú)雜物，擋料輪螺絲是否松動(dòng)。
??????? 5.11檢查涂油（冷卻）裝置中的防銹油（乳化液）是否足夠，不足及時(shí)注入。
??????? 6、啟動(dòng)沖床
??????? 6.1啟動(dòng)總電源后，按下操縱盒上的電機(jī)啟動(dòng)按鈕，電機(jī)啟動(dòng)過(guò)程，觀察變頻器上的指示值，穩(wěn)定后方可操作下一步。
??????? 6.2電機(jī)啟動(dòng)后，先打到寸動(dòng)狀態(tài)，然后雙手運(yùn)行寸動(dòng)操作兩個(gè)行程，凸輪角度值在345°-+10°范圍，運(yùn)行準(zhǔn)備指示燈亮后轉(zhuǎn)到單次運(yùn)行狀態(tài)。寸動(dòng)功能僅用于點(diǎn)動(dòng)操作機(jī)臺(tái)使滑塊下行，注意不可長(zhǎng)時(shí)間按動(dòng)，更不能直接用于沖連續(xù)沖壓生產(chǎn)。否則會(huì)造成離合器摩擦片發(fā)熱損壞。
??????? 6.3單次行程操作：轉(zhuǎn)動(dòng)選擇開關(guān)到單次行程位置，雙手同時(shí)按下雙手運(yùn)行按鈕，直到凸輪角度顯示值超過(guò)180°后，方可松開按鈕，沖床滑塊可自動(dòng)回到上死點(diǎn)，凸輪指示值為0°。若在0-180°范圍松開任何一個(gè)啟動(dòng)按鈕，沖床即可停止。此時(shí)，須回“寸動(dòng)”狀態(tài)才能使沖床回到上死點(diǎn)，重新進(jìn)行“單次”工作。
??????? 6.4單次啟動(dòng)后，轉(zhuǎn)換成連續(xù)狀態(tài)工作，將旋鈕撥到“連續(xù)”狀態(tài)，雙手同時(shí)按下工作臺(tái)綠色啟動(dòng)按鈕，持續(xù)至少6秒鐘以上，沖床正常運(yùn)行，可松開雙手，進(jìn)行連續(xù)沖工作。6.5進(jìn)入連續(xù)工作前，應(yīng)將安全保護(hù)裝置打開，誤送檢知裝置接通確認(rèn)正常后方可連續(xù)沖生產(chǎn)。
??????? 6.6急停操作：在操作期間，如因故障須立即停車時(shí)，可按下急停按鈕，使主電機(jī)斷電，滑塊也停止運(yùn)動(dòng)，在排除故障后，應(yīng)先使急停按鈕復(fù)位，方能重新開動(dòng)電機(jī)。急停后滑塊停在任意位置，要想進(jìn)行“單次”或“連續(xù)”行程，要先將按鈕轉(zhuǎn)到“寸動(dòng)”，按下按鈕至上死點(diǎn)。
??????? 6.7工作完畢后停機(jī)時(shí)應(yīng)先將連續(xù)狀態(tài)改為手動(dòng)狀態(tài)，雙手運(yùn)行將滑塊寸動(dòng)至下死點(diǎn)。然后打到斷開狀態(tài)、按電機(jī)停止按鈕、電源關(guān)閉旋鈕，后斷開總電源，壓縮空氣源。
??????? 7、注意事項(xiàng)
??????? 7.1沖床運(yùn)行過(guò)程中必須開啟光電保護(hù)裝置及模具上的誤送檢知裝置。
??????? 7.2操作過(guò)程必須時(shí)刻關(guān)注生產(chǎn)線運(yùn)行情況，嚴(yán)禁與他人閑談，禁止酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，必須有專人指揮并負(fù)責(zé)控制開關(guān)的操作。7.3操作過(guò)程必須堅(jiān)守崗位，若必須離崗應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)行，拔掉壓力機(jī)開機(jī)鑰匙，不許擅自找人替代操作。
??????? 7.4操作過(guò)程必須關(guān)注出件是否順暢，一旦出現(xiàn)卡料或沖壓重疊料現(xiàn)象，必須按下急停按鈕停止沖壓，并及時(shí)在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
??????? 7.5沖壓件所用的材料必須符合產(chǎn)品的要求，若發(fā)現(xiàn)材料有皺褶損傷，表面不光滑等質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)向車間主管報(bào)告。
??????? 7.6在沖壓過(guò)程中，任何人不許接觸帶料運(yùn)行部分，不許將手伸入沖床工作區(qū)，不許在帶料、工件處跨越行走。
??????? 7.7操作工在使用沖床過(guò)程中發(fā)現(xiàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)異常（如轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、操縱裝置失靈、模具松動(dòng)及缺損）或有異常聲響（如連擊聲、爆裂聲）時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)修。并及時(shí)在《設(shè)備運(yùn)行日記錄表》記錄相關(guān)內(nèi)容。
??????? 7.8當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時(shí)，當(dāng)班機(jī)修工應(yīng)密切配合，及時(shí)檢查維修，盡快排除解決設(shè)備異常并做好維修記錄。
??????? 7.9由培訓(xùn)后的模具工嚴(yán)格安裝《裝、卸模作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行模具拆卸安裝。裝夾模具用的壓板、墊鐵、螺栓、螺母必須合適完好，裝夾牢固。
??????? 7.10模具工必須定時(shí)檢查模具安裝情況，如鎖模壓板螺栓松動(dòng)或壓板滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。調(diào)整或處理設(shè)備故障時(shí)必須停機(jī)，切斷電源。電氣故障必須由電工處理。
??????? 7.11若須卸下沖床上的模具進(jìn)行模具維修或設(shè)備維修時(shí)必須掛上“禁止操作”警示牌。
??????? 7.12生產(chǎn)所需的工具、量具及周轉(zhuǎn)箱必須嚴(yán)格按照要求擺放，不得隨意擺放，不得堵塞通道。沖壓工作臺(tái)上嚴(yán)禁擺放任何物品，下班時(shí)如上下模具未完成，應(yīng)掛“禁止操作”警示牌。7.13工作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源，關(guān)閉氣源開關(guān)，清除邊角料，整理清潔生產(chǎn)線，工具物件放置整齊，通道暢通，做好安全文明生產(chǎn)。
???????
??????? 沖壓安全生產(chǎn)事故分析及預(yù)防措施
??????? 沖壓生產(chǎn)是一種少無(wú)切削的加工方法，材料利用率高，操縱簡(jiǎn)便，制件尺寸穩(wěn)定、精度較高、互換性好，因而在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，沖壓件在汽車、拖拉機(jī)行業(yè)中約占60%，在電子產(chǎn)業(yè)中約占85%，而在日用五金產(chǎn)品中占到約90%。
??????? 然而，沖壓也是一種很輕易發(fā)生安全事故的生產(chǎn)，占有關(guān)資料介紹，在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。隨著勞動(dòng)安全法的頒布，很多生產(chǎn)廠家在保護(hù)勞動(dòng)者的安全題目上采取了很多安全保護(hù)措施。但據(jù)筆者了解，目前，一些企業(yè)（特別是中小型企業(yè)）在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí)，仍然沿用著用手直接在模腔內(nèi)裝取零件的手工作業(yè)方法。在這種情況下，假如沖壓設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生人身安全事故。
??????? 1 沖壓安全事故統(tǒng)計(jì)
??????? 現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹日本的一份有關(guān)資料，它所反映的規(guī)律，基本上也與我國(guó)現(xiàn)在的情況相符：
??????? 1.1 按企業(yè)規(guī)模：半數(shù)以上的事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里，小批量的零星生產(chǎn)占70%；
??????? 1.2 按壓力機(jī)的大小：70%的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上，18%發(fā)生在50～100噸的壓力機(jī)上，其余為100噸以上。
??????? 1.3 按受傷部位：右手47.4%，左手37%，面頸部6.9%，右腳3.8%，左腳2.5%，頭部1.6%，其余0.8%。
??????? 1.4 按事故發(fā)生時(shí)的直接原因（見(jiàn)下表）：??
??????? 1.5 按送料型式：手工送料91%，使用手持工具6%，自動(dòng)化送料3%。
??????? 2 沖壓安全事故分析
??????? 2.1 人的原因 首先，由于操縱工人對(duì)沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)性及其安全運(yùn)行方法無(wú)知、輕視、不理解、沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)或怠慢、不滿等不良情緒，加上一些身體原因，帶病工作、近視與耳聾、睡眠不足、疲憊、醉酒等，極易發(fā)生安全事故。大型機(jī)床一般均由多人共同操縱，假如彼此配合不當(dāng)，也輕易發(fā)生事故。其次，沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè)，操縱工人在一個(gè)工作期間成千上萬(wàn)次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品，體力消耗極大。根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律，人在長(zhǎng)時(shí)間從事這種快速而簡(jiǎn)單重復(fù)的作業(yè)時(shí)，極易產(chǎn)生機(jī)體疲憊、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象，導(dǎo)致留意力不能集中，動(dòng)作失調(diào)，慘劇便在瞬間發(fā)生。
??????? 2.2 沖壓模具的原因 模具直接關(guān)系到操縱工人的人身安全、設(shè)備安全以及沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行，模具因結(jié)構(gòu)原因而引起傾斜、破碎、廢物飛濺、工件或廢物回升而沒(méi)有預(yù)防的結(jié)構(gòu)措施；模具給手指進(jìn)進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)造成方便；單個(gè)毛坯在模具上定位不準(zhǔn)而需要用手往校正位置等。這些因模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不公道或模具沒(méi)有按要求制造，模具安裝，調(diào)整不當(dāng)?shù)?，?shì)必造成安全事故。?
??????? 2.3 沖壓設(shè)備的原因 沖壓安全事故發(fā)生的客觀原因是沖壓所用的沖壓設(shè)備多為曲柄壓力機(jī)和剪切機(jī)，其離合器、制動(dòng)器及安全裝置輕易發(fā)生故障，從而出現(xiàn)離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠，電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖等現(xiàn)象，這些都是造成沖壓安全事故的重要原因。另外，對(duì)于16噸以下的小型沖床來(lái)說(shuō)，其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度，即便在留意力高度集中的狀態(tài)下，要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作，也需要0.3～0.4秒，而這段時(shí)間已超過(guò)滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。
??????? 2.4 工藝技術(shù)文件的原因 沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)性文件，它既是組織沖壓生產(chǎn)的依據(jù)，也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。公道的沖壓工藝規(guī)程要考慮到生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)安全。但是據(jù)了解，企業(yè)中現(xiàn)行的沖壓工藝規(guī)程中大多沒(méi)有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。就是有，也只是籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸進(jìn)模具內(nèi)操縱”等，而沒(méi)有針對(duì)具體零件的不同特點(diǎn)而標(biāo)明具體的安全技術(shù)措施，使安全治理流于形式，操縱者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè)，從而釀成事故。
??????? 2.5 安全治理的原因 安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán)，工藝紀(jì)律不嚴(yán)明，模具治理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不公，工作環(huán)境混亂，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件不符合要求，產(chǎn)品堆放不齊，通道不暢，安全治理不善，安全操縱水平低，違章指揮，不重視安全生產(chǎn)等，傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。
??????? 3 沖壓安全事故的預(yù)防措施
??????? 針對(duì)沖壓加工過(guò)程中輕易發(fā)生安全事故的特點(diǎn)及原因，現(xiàn)提出如下預(yù)防措施，以供大家參考：
??????? 3.1 進(jìn)步操縱職員的素質(zhì)是安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié) 制訂嚴(yán)格的沖壓安全操縱規(guī)程，加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，進(jìn)步操縱職員素質(zhì)，消除事故隱患。禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒(méi)有經(jīng)過(guò)必要練習(xí)的職員參加沖壓生產(chǎn)，嚴(yán)格沖壓生產(chǎn)職員的錄用制度；禁止帶病工作、疲憊工作及酒后工作。
??????? 3.2 設(shè)計(jì)公道安全的沖模是安全生產(chǎn)的條件 設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能操縱方便，安全可靠，減少危險(xiǎn)區(qū)范圍，減少操縱職員的手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)的可能，必要時(shí)用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置代替手工操縱，從而使操縱者無(wú)需將手、臂、頭伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)，即可順利完成沖壓工作。實(shí)踐證實(shí)，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的危險(xiǎn)模，或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等都能達(dá)到進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操縱，安全的目的。模具常用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置如圖1所示。
??????? 3.3 正確使用與維護(hù)沖壓設(shè)備，增加安全防護(hù)措施是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) 正確使用和維護(hù)壓力機(jī)，能保護(hù)工作過(guò)程中的人身和設(shè)備安全。開機(jī)前，應(yīng)檢查壓力機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)是是否正常，檢查軸瓦間隙和制動(dòng)器松緊程度是否合適以及運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有雜物；在啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)后應(yīng)觀察飛輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定方向（箭頭標(biāo)注）一致；空車檢查制動(dòng)器、離合器、操縱機(jī)構(gòu)各部分的動(dòng)作是否靈活、可靠；隨時(shí)留意壓力機(jī)的工作情況，發(fā)生不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，進(jìn)行檢查和處理；工作完畢，應(yīng)使離合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺(tái)上的雜物；.對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)。
??????? 另外，在沖壓設(shè)備上設(shè)置安全防護(hù)裝置為沖壓安全生產(chǎn)提供安全保障。沖壓設(shè)備常用安全防護(hù)裝置如圖2所示。
??????? 由前述統(tǒng)計(jì)可知，盡大部分事故都是由于用手直接取、送料發(fā)生的，所以有效的預(yù)防辦法就是堅(jiān)持在任何情況下，都不要用手直接進(jìn)進(jìn)?？趦?nèi)送取材料和零件。在沖壓中、小型沖壓件時(shí)，采用手工具(如各種類型鉗子、真空吸取器、磁鋼吸取器等)將單件毛坯放置到模具中或?qū)_壓由模具中取出可有效防止安全事故的發(fā)生。
??????? 3.4 工藝性技術(shù)文件是安全生產(chǎn)的依據(jù) 沖壓生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行，加強(qiáng)沖壓工藝的安全治理，把安全技術(shù)措施和要求納進(jìn)工藝文件是非常必要的。它不僅能夠各項(xiàng)安全技術(shù)措施的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)職員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。文件中要有具體的安全內(nèi)容，在工藝卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào)、配備的安全工具名稱、編號(hào)等，有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)的依據(jù)，才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因造成的傷害事故。
??????? 3.5 現(xiàn)代科學(xué)治理方法是安全生產(chǎn)的重要保障沖壓作業(yè)的安全治理是一項(xiàng)綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴(yán)格、健全的治理辦法。沖壓作業(yè)安全治理涉及到工藝、模具、設(shè)備治理、生產(chǎn)計(jì)劃治理和安全技術(shù)教育治理等。在企業(yè)中要建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操縱規(guī)程，加強(qiáng)安全治理工作，杜盡責(zé)任事故的發(fā)生。而減少?zèng)_壓事故的另一條極為有效的途徑就是做好職工的安全教育，使沖壓工人、技術(shù)職員和生產(chǎn)治理職員牢固樹立安全的思想，熟練把握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操縱技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。
??????? 4 結(jié)語(yǔ)
??????? 在以人為本，講究安全的今天，生產(chǎn)中的安全事故日益受到關(guān)注。以上雖列舉出了沖壓安全事故發(fā)生的一些原因和預(yù)防措施，但沖壓安全的關(guān)鍵還是在人，在具體的沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，操縱者必須牢固樹立安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守沖壓操縱規(guī)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)步自我保護(hù)能力，強(qiáng)化安全思想，加強(qiáng)安全治理，沖壓安全事故就會(huì)減少或避免。
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