一、操作者在試車和操作前應熟悉本機器的主要結構、性能和使用。
1、滑塊下限調整：由于折彎板料厚度和彎曲角度及形狀的不同，滑塊下限位置應作調整，滑塊下限位置應作相應調整，滑塊下限位置由按鈕通過電動機進行調整。〔指針轉一圈為1mm)。
2、板料折彎壓力參數(shù)選用表：按板料厚度選用下模V型槽的開口尺寸，按表可查取折彎壓力。
3、電氣按鈕站：有電源拉通、起動、停止、同步油缸充液、滑塊下限調整、滑塊單次行程和滑塊點動行程等按鈕。
4、滑塊上限調整：調整行程開關觸頭，可改變滑塊上限停止位置，縮短工作循環(huán)時間以提高生產效率。
5、模具：由于折彎板材厚度及形狀的不同，應選用適當?shù)南履５腣型槽開口尺寸。
6、擋料調節(jié)手輪：擋料機構是折彎板料的便于定位用。操作時調節(jié)方便。
7、腳踏開關：使滑塊作微動或往復行程，操作輕便。
8、為了保證能獲得較好的工作折彎精度。一般應注意的事項：
1、板料必須平整；
2、折彎板料應放在機器的中間；
3、正確的選用下模V型槽，開口尺寸應大于8倍的板料厚度；
4、選用和調整機器的壓力與工作所需折彎壓力基本相近。
本機器調整方法：對折彎工作的精度要求較高時，將溢流閥降低到工件所需壓力。
5、本機器采用同步平衡機構。對同步缸充油、排氣是提高折彎工作精度的 有效措施。其步驟：先將充油開關打開，然后將放氣開關打開，將選擇開關扳至
“充油”位置，按“充油”按鈕，對同步缸充油排氣，待氣排完后，在充油狀態(tài)下關閉放氣開關，充油結束后，記住將充油開關關閉。
同步缸充油排氣應在：①每次開始之間；②在連續(xù)運行中，如果發(fā)現(xiàn)滑塊行 程數(shù)減慢的情況進行。以提高工作精度和增加滑塊行程次數(shù)。
三、同步油缸使用說明
充油壓力﹤5Mpa，但新機器或用戶換新油封時，滑塊速度可能會減慢，這時油路壓力可降低﹤3Mpa，當油封使用成熟時可取﹤5Mpa，以提高同步性能。
四、滑塊上升（回程^
YV3動作，使系統(tǒng)卸荷。YV1動作，件號10電磁閥換向。YV3失電，壓力 油通過件號“8”節(jié)流閥快速使滑塊上升，油缸上腔的油由控制油打開液壓操縱， 單向閥件號“1”流回油箱，另一部分則經電磁閥件號“10”流回油箱。
五、工作時的動作
開動油泵，控制腳踏開關，YV2動作，件號“10”電磁閥換向，YV3失電， 壓力油經電磁閥件號“10”分別進入差動油缸和柱塞油缸，滑塊下降，差動油缸 下腔油液經節(jié)流閥件號“8”流回油箱?；瑝K下降速度由節(jié)流閥調節(jié)之。由于節(jié) 流閥的作用，節(jié)流前壓力升高，控制油打開液壓操縱單向閥滑塊在下降時有部分 油液經液壓操縱單向閥流入油箱，使系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)，當滑塊下端刀具與工件 接觸時，滑塊速度趨于停止，節(jié)流閥前未造成壓力，即控制油路無壓力。液壓操 縱單向閥關閉，系統(tǒng)處于加載狀態(tài)。
工作結束后，滑塊回程（動作同四）.
六、停機
滑塊在下死點。
七、機器的潤滑
開動機器之前，務必依據(jù)說明書的潤滑圖所指明的位置注入潤滑油，每班工作中也應適時加油。
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