①打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門(mén)。合上加藥裝置電源，啟動(dòng)干粉投加機(jī)，啟動(dòng)攪拌機(jī)。

②啟動(dòng)沖洗泵。啟動(dòng)主傳動(dòng)，同時(shí)糾偏開(kāi)始工作。

③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動(dòng)。

④根據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù)，選定藥液二次稀釋水流量。

⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對(duì)應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

⑥觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濾帶運(yùn)行速度，以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。

⑦系統(tǒng)“手動(dòng)”工作運(yùn)行完畢，將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動(dòng)、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作，關(guān)閉壓縮空氣總氣閥，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)QF。停止加藥裝置工作。

①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運(yùn)行，污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)?？諌簷C(jī)、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請(qǐng)嚴(yán)格按照其相應(yīng)的使用說(shuō)明書(shū)。

②在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，清洗水泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。水泵停止工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。

④停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。

⑤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)觀察進(jìn)料含水率是否波動(dòng)很大，如影響脫水效果，則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。

⑥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機(jī)器密封情況，查出漏料原因。

a.常規(guī)加藥系統(tǒng)（MnSO₄、PAC、FeSO₄、FeCl₃、KH₂PO₄）

①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒(méi)有異物；

②打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，將自來(lái)水灌倒約半米的高度。

③根據(jù)預(yù)配制溶液濃度需要，倒入一定量藥劑，最佳投加量待正式運(yùn)行后從實(shí)踐中獲得；

④打開(kāi)攪拌器，繼續(xù)加水至適當(dāng)高液位，攪拌0.5小時(shí)后方可使用；

⑤確定配藥完成后，現(xiàn)場(chǎng)控制柜上手動(dòng)開(kāi)啟。

b.PAM加藥系統(tǒng)

①污水使用陰離子型高分子絮凝劑PAM；

②污泥使用陽(yáng)離子型高分子絮凝劑PAM。投藥濃度 1~5‰（干污泥）范圍內(nèi)。

③接通電源，檢查機(jī)器狀態(tài)是否顯示正常，可以手動(dòng)檢測(cè)④設(shè)備是否運(yùn)行，是否存在不正常雜音；

④將干粉PAM逐步投加到設(shè)備頂部的干粉艙內(nèi)（至少加5kg），注意不要江干粉撒到設(shè)備外部；

⑤打開(kāi)裝置上的自來(lái)水進(jìn)水閥門(mén)，注意調(diào)節(jié)自來(lái)水管道壓力，防止水錘損壞自來(lái)水水管，確定轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度處于預(yù)設(shè)流量；

⑥觀察預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)旋流進(jìn)水情況及干粉藥劑的溶解情況：如果旋流進(jìn)水流量不足，或干粉藥劑不能充分溶解，將旋流進(jìn)水管路的DN15手動(dòng)球閥逐漸關(guān)??；增大預(yù)浸潤(rùn)裝置進(jìn)水流量，以將干粉藥劑充分溶解，但不要溢出。

⑦PAM溶液存放48小時(shí)會(huì)失效，因此不可制備超過(guò)48小時(shí)用量的藥劑。