3.1開機前的準備工作。穿戴好勞動保護用品。
3.1.1機床在使用前首先對各注池部位進行潤滑，并檢查鉬絲的松緊程度，使之 達到正常工作要求。
3.1.2讀入代碼文件：機床在使用時，首先將存有代碼文件的數(shù)據(jù)盤插入驅(qū)動器， 按〈讀盤〉鈕，選擇130代碼，當屏幕出現(xiàn)該數(shù)據(jù)上全部130代碼文件后，將箭 頭光標移至要選擇的文件名上，按鼠標器命令鍵，該文件名變黃色，然后按參數(shù) 窗口左上角〈撤銷〉鈕，系統(tǒng)讀入該文件，并在屏幕上顯示其圖形。
3.1.2模擬校驗：按〈模擬〉或“D”鍵，系統(tǒng)以插補方式快速繪出加工軌跡， 以此驗證代碼的正確性。
3.1.3機床功能檢查
a)用光標點取屏幕上方的電機狀態(tài)標志（或按小鍵盤區(qū)的home鍵）,使得該 指示標志呈紅色‘ON’。檢查機床手柄，各相電機應處于鎖定狀態(tài)，用光標再點 該標志，恢復為‘OFF’，電機均應失電。
b)用光標點取屏幕上方的高頻標志（或按小鍵盤區(qū)的pgup鍵）,使得該指示 標志呈紅色‘ON’，屏幕間隙電壓波形指示應為滿幅等幅波(若不滿 幅，應調(diào)整間隙電壓取樣部分的有關(guān)參數(shù)，該參數(shù)出廠時己設定，用戶不應隨意 調(diào)整)。機床工件、鉬絲相碰時應出現(xiàn)火花，同時電壓波形出現(xiàn)波谷，表示高頻 控制部分正常。
C)關(guān)閉高頻‘OFF’開啟電機‘ON’，再按“模擬”鈕，機床應空走，以次 檢驗機床有否失步及控制精度等情況。
3.2開機加工
3.2.1本系統(tǒng)的主要調(diào)整部分為屏幕上的跟蹤調(diào)節(jié)器，該表兩側(cè)有兩個按鈕，
‘ + ’表示跟蹤加強，‘一’表示跟蹤減弱。在正式切割前，應將表移至中間偏 右位置。機床、工件準備就緒后，按“加工”或“w”（若需要計算加工工時，應 首先將計時牌清零，用光標點取計時牌或按‘F9’鍵）,即進入加工狀態(tài)（系統(tǒng) 自動開啟電機及高頻）。進入加工狀態(tài)后，一般有以幾種情況：
a)非跟蹤狀態(tài)----間隙電壓滿幅，加工電流為零或很小，屏幕下方的加工 坐標無變化。
處理：按跟蹤加強鈕‘ + ’（或END鍵）,表針左移，直至間隙波形（電壓〉 出現(xiàn)峰谷，坐標開始計數(shù)。
b)欠跟蹤狀態(tài) 加工電流過小，且擺動。
處理：按跟蹤加強‘ + ’（或END鍵）,直至加工電流、速度(跟蹤調(diào)節(jié)器上 方的瞬時速度值）穩(wěn)定。
c)過跟蹤狀態(tài)----經(jīng)常出現(xiàn)短路回退。
處理：按跟蹤減弱‘一’（或‘pgdn鍵）,使得加工電流剛好穩(wěn)定為止。若需要 暫停加工可按“暫停”按鈕或按‘p’鍵或‘del’鍵，再按“加工”鈕可恢復加 工。
3.2.2加工時各種參數(shù)顯示
a)加工坐標^屏幕下方顯示加工的‘XYUV’絕對坐標。用光標選取顯示 窗口的顯示切換‘YH’標志’(或按F10’鍵）顯示窗口內(nèi)顯示各程序段的相對 坐標。
b)局部跟蹤軌跡顯示----按顯示窗下方的【口】鈕（或按F1鍵）,屏幕 出現(xiàn)一局部放大窗口，窗口中動態(tài)顯示當前跟蹤軌跡。重按【口】鈕時。局部窗 口消失。
c)間隙電壓觀察---屏幕右上方為間隙電壓觀察窗口，窗口的兩側(cè)有二條等 分線〔10格〕,下端為黃色，其高度為設定的短路電壓值(此值可根據(jù)實際高頻 及機床參數(shù)設定).
d)速度---跟蹤調(diào)節(jié)器上方顯示機床的實時插補速度（只計XY軸）,單位
為步數(shù)/秒。
3.2.3編程基本操作請詳讀《編程說明書》。