一、 一般規(guī)定
　　1. 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得資格證，并持證上崗。
　　2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上，在正常情況下，一臺(tái)工作、一臺(tái)備用。
　　3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善遮蓋。
　　4. 若受條件限制，泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置，并保持泵體及箱體水平。
　　5. 電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
　　6. 有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。
　　7. 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
　　8. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修：
　　9. 堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。
　　10. 保持過(guò)濾器清潔，損壞的要及時(shí)更換。
　　11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
　　12. 堅(jiān)持定期經(jīng)常清洗過(guò)濾器。
　　13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
　　14. 各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。
　　15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
　　二、 準(zhǔn)備、檢查與處理
　　1. 準(zhǔn)備
　　1) 常備工具：扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測(cè)儀器等。
　　2) 必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形管、高低壓膠管、注液槍等。
　　3) 油脂：潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
　　2. 檢查與處理
　　1) 司機(jī)接班后，把控制開(kāi)關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
　　2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水。
　　3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
　　4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
　　5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
　　6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
　　7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置，各種壓力表應(yīng)齊全、完好。
　　8) 乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上，但不得溢出液箱。
　　9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
　　10) 用手盤動(dòng)齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
　　12) 起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：
　　①　泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
　?、凇⌒遁d閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定：
　?、邸‰娏鞅?、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
　?、堋≈麧?rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2Mpa以上。
　?、荨「鹘宇^和密封是否嚴(yán)密、無(wú)滴漏。
　?、蕖∪榛合渲凶詣?dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
　?、摺】刂瓢粹o、信號(hào)、通訊裝置是否靈敏。
　　三、 操作及其注意事項(xiàng)
　　1. 接到工作面用液開(kāi)泵信號(hào)后，要向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)："開(kāi)泵了!"再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
　　2. 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
　　1) 各種儀表顯示情況。
　　2) 機(jī)器聲音是否正常。
　　3) 機(jī)器溫度是否超限：700C。
　　4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
　　5) 柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。
　　6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
　　7) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
　　3. 發(fā)出下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵處理：
　　1) 異味異聲。
　　2) 溫度超過(guò)規(guī)定值：700C。
　　3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16MPa)。
　　4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)。
　　5) 控制閥失敗。
　　6) 過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
　　7) 管路破裂、脫開(kāi)。
　　4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
　　1) 打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空轉(zhuǎn)運(yùn)行。
　　2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
　　3) 按下泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
　　5. 注意事項(xiàng)：
　　1) 必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)泵。
　　2) 修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。
　　3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液;無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合"作業(yè)規(guī)程"規(guī)定。
　　不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力。
　　4) 在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
　　5) 要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)。
　　6) 除接觸器觸頭粘住時(shí)可用開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
　　四、 收尾工作
　　1. 接到班長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
　　2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。
　　3. 現(xiàn)場(chǎng)交接班后，填寫交接班記錄，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。