一、生產準備
1.壓鑄工進入生產崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風是否符合生產規(guī)范。檢查設備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當
一切生產準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關,等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關,無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產操作
1.按工藝調整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應調整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預熱模具及舀料勺,預熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產;并自檢產品。
4.確認產品符合圖紙,設備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產。生產時應關好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5.全自動生產。經“三檢”認可產品合格后方可全自動大批生產。
6.生產中發(fā)現(xiàn)故障,應立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產。如生產中發(fā)生故障,應嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產記錄及事故報告單。
四、生產結束
1.停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設備,當設備溫度<50℃方可停水。
2.清理設備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。