一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認包裝品種、批號。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計量裝置，確保計量準確。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機。
2、現(xiàn)場開機順序
水泥袋輸送皮帶一提升機收塵器一震動篩一提升機一回料絞刀一包裝機
六、運行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
13、嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機
1、與各崗位聯(lián)系，確認物料輸送干凈放可停機。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機下電，禁止用手摳。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。
6、檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。