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微量控制加藥機(jī)（加臭機(jī)）操作規(guī)程

　　評(píng)論：　更新日期：2017年07月15日

1．運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲(chǔ)藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門(mén)的開(kāi)閉是否正確（見(jiàn)閥門(mén)工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號(hào)是否正確；

2．加藥量的計(jì)算與標(biāo)定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m³/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標(biāo)準(zhǔn)mg/m³

2．2小時(shí)加藥量計(jì)算：?jiǎn)未巫⑸淞?times;設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃?xì)饬髁侩S意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過(guò)45次/分；

3．單行程加藥量標(biāo)定方法：

3．1關(guān)閉液面計(jì)低閥，使泵工作時(shí)藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開(kāi)泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動(dòng)行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置（行程指針向前移動(dòng)時(shí)泵的輸出量加大，反之減?。粡牟ＡЧ芸潭壬献x取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當(dāng)于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開(kāi)液面劑底閥，使設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4．開(kāi)機(jī)步驟：

4．1閉合控制器的電源開(kāi)關(guān)；

4．2根據(jù)燃?xì)饬髁恐涤?jì)算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開(kāi)關(guān)，使計(jì)量泵工作；

4．4旋動(dòng)設(shè)備閥門(mén)確認(rèn)其開(kāi)閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，做運(yùn)行記錄。

5．停止運(yùn)行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，檢查泵是否已停止運(yùn)行；

5．2關(guān)閉管路上開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén)，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)

6．緊急停機(jī)：

6．1關(guān)閉控制器電源開(kāi)關(guān)或設(shè)備防爆開(kāi)關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門(mén)，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門(mén)，防止物料回灌。

7．導(dǎo)藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲(chǔ)藥罐內(nèi)導(dǎo)藥時(shí)，應(yīng)用30kpa壓力的氮?dú)饣虮眠M(jìn)行。

8．運(yùn)行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲(chǔ)藥量；

8．2每班檢查一次泵的運(yùn)行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲(chǔ)藥罐在每次上藥時(shí)，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過(guò)濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長(zhǎng)時(shí)間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標(biāo)定，以確保加藥準(zhǔn)確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當(dāng)更換液壓油黏度；

閥門(mén)工作狀態(tài)表

閥門(mén)名稱	正常工作狀態(tài)	檢修狀態(tài)	導(dǎo)藥上料狀態(tài)	備注
加藥閥	開(kāi)通	關(guān)閉	關(guān)閉
上料閥	關(guān)閉	開(kāi)通/關(guān)閉	開(kāi)通
排空閥	關(guān)閉	開(kāi)通/關(guān)閉	開(kāi)通
回流閥	關(guān)閉	開(kāi)通	關(guān)閉
注射器閥	開(kāi)通	關(guān)閉	關(guān)閉
液面計(jì)底閥	開(kāi)通	開(kāi)通/關(guān)閉	開(kāi)通
液面計(jì)頂閥	開(kāi)通	開(kāi)通	開(kāi)通
上料限流閥			開(kāi)通
排污閥	開(kāi)通	開(kāi)通/關(guān)閉	開(kāi)通