1、工作時穿好工作服、安全鞋、并戴好安全帽，衣服袖口、領(lǐng)口、衣服扣子都必須扎好，女工長發(fā)應(yīng)盤好壓入安全帽內(nèi)。
2.開車前先檢查潤滑油、泵、油標、油量，潤滑油管是否通暢，卡盤行程和卡盤壓力是否正常。
3.檢查設(shè)備的附件、吊車、吊具、吸塵器運轉(zhuǎn)是否正常。
4.檢查設(shè)備的各個按鈕，并查看各個傳感器位置是否正常。
6.檢查刀具是否有磨損或缺口，如有磨損或缺口要及時更換，更換刀具設(shè)備必須是在急停狀態(tài)下。
8.更換刀具后，刀架必須退回安全位置，才可以繼續(xù)加工。
9.工件和刀盤必須裝卡牢固可靠，嚴禁超負荷銑削，上下工件時必須確認工件是否夾緊。
10.操作人中要按照正確的工藝流程進行工藝加工，生產(chǎn)流程確認以后任何人不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
11.生產(chǎn)過程出現(xiàn)設(shè)備異?；虍a(chǎn)品不良，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負責(zé)人報告、研究處理。
12.分清產(chǎn)品型號，狀態(tài)及生產(chǎn)批次，并與機床程序進行核實，按要求分類碼放。并按要求在產(chǎn)品上用字頭敲上相應(yīng)的標識。
13.每盤產(chǎn)品碼放不得超過四層。
14.在加工過程中，生產(chǎn)產(chǎn)品的首末件要做全尺寸檢驗，關(guān)鍵尺寸每件都必須檢驗，并且做好操作者的自己標識，為了產(chǎn)品的可追溯性。
15.車間人員要嚴格按照工藝規(guī)程及質(zhì)量標準進行操作，在生產(chǎn)過程中造成質(zhì)量問題者，由操作人員自己承擔(dān)責(zé)任。
16.每天必須清理好現(xiàn)場，確?，F(xiàn)場整潔，道路通暢。
17.設(shè)備維護保養(yǎng)必須及時，每班—擦洗，保證設(shè)備干凈、整潔明亮。
18.進行產(chǎn)品加工時，必須管好設(shè)備的防護門，嚴禁打開防護門。
19.開關(guān)防護門時，注意安全，避免擠手。
20.主軸停止運轉(zhuǎn)后，方可觸摸工等件，刀具和主軸。
21.必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。
22.嚴禁在滑道上行走，滑道上的產(chǎn)品禁止放兩層或兩層以上。
23.下班后擦拭車床時必須把車床電源關(guān)閉或按下急停后方能操作。
24.機器設(shè)備表面及工作臺面不得放置雜物，避免影響傳感器的定位。
25、酒后嚴禁上崗，因患病或服藥而影響身體狀況者嚴禁上崗
26.上下工件時禁止抓工件及電動葫蘆鏈條，應(yīng)右手握手柄，左手抓住吊具。