本規(guī)定包括熔煉爐、在線裝置、鑄造機(jī)、鋸切機(jī)系統(tǒng)的油泵
1、液壓站開機(jī)前檢查
1.1油箱應(yīng)注滿油液，至少不低于油箱高度3/4。保證各泵內(nèi) 注滿油液。
1.2通電檢查電磁閥，以保證動作正確，檢查各檢測元件（如液位、液溫、濾油器堵塞發(fā)訊），保證發(fā)訊。
1.3檢查各截止閥、球閥開閉是否正確。
1.4檢查各連接元件（法蘭、管接頭等），確保密封件安裝正確、無缺損，緊固件應(yīng)聯(lián)接牢固、可靠。
2、通電開車
2.1泄漏檢查：
啟動油泵，檢查各連接面，若有漏油立即停泵，并檢查調(diào)整。旋動各系統(tǒng)壓力閥調(diào)手柄，降低系統(tǒng)壓力，卸荷電磁閥失電加載，檢查各連接面，若有漏油，立即卸荷必要時停泵，給予處理。
2.2壓力檢查：
系統(tǒng)運(yùn)行時對系統(tǒng)運(yùn)行壓力進(jìn)行監(jiān)測，系統(tǒng)運(yùn)行壓力應(yīng)無異常變化。
3、日常維護(hù)系統(tǒng)注意事項
3.1本系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，運(yùn)行管理人員應(yīng)熟悉本液壓系統(tǒng)的整套工作原理、使用條件和元部件的性能結(jié)構(gòu)。
3.2調(diào)定的壓力閥、壓力繼電器、手動球閥等不得隨意改變工作狀態(tài)。
3.3軸向柱塞泵啟動2分鐘后系統(tǒng)再工作。
3.4運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查各部件，應(yīng)注意不得有泄漏現(xiàn)象，如有漏油應(yīng)及時處理。
3.6每累計工作1000小時進(jìn)行對工作介質(zhì)的品質(zhì)檢查分析一次。
3.7每月檢查一次濾油器工作狀態(tài)。PD1、PD2發(fā)訊報警時，表明相應(yīng)回油濾油器堵塞，應(yīng)及時清洗或更換濾芯。
3.8溫度檢查：當(dāng)溫度過高時電接點溫度計發(fā)訊,系統(tǒng)報警,控制系統(tǒng)接通電磁水閥給水，當(dāng)溫度下降到低溫時電接溫度計發(fā)訊控制系統(tǒng)斷開電磁水閥，給水停止。
二、鋸切機(jī)
1、開機(jī)前檢查
1.1油站開啟后先檢查油站工作壓力。
1.2檢查直線導(dǎo)軌，檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度，誤差不大于0.01/1000。
1.3檢查上聯(lián)接架與橫梁上已裝配好的直線導(dǎo)軌座（4件）聯(lián)接，用手推動上聯(lián)接架，前后移動，輕便無卡阻現(xiàn)象即可。
1.4 檢查鋸片主軸中心線與兩條直線導(dǎo)軌的上平面平行，誤差不超過0.05/1000。主軸中心線與兩條導(dǎo)軌直線方向的垂直度，誤差不超過0.05/1000。
1.5試車時，主軸箱內(nèi)一定要注機(jī)械油。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1手動操作
2.1.1用專用的吊具，將鑄錠從鑄井中吊出，先垂直置于旋轉(zhuǎn)對齊裝置中，然后平置于專用的儲料架上，對齊裝置回轉(zhuǎn)。
2.1.2液壓升降和行走的棒材橫向運(yùn)輸車行走于棒料儲放架下，升起，分二次將Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根運(yùn)至據(jù)切機(jī)輥道內(nèi)。橫向運(yùn)輸車下降，將棒料置于鋸切機(jī)的輥道之上。運(yùn)輸車退回，推料板將輥道上的棒材推至輥道一側(cè)與輥道內(nèi)的檔尺靠緊。推板退回。
2.1.3啟動輥道電機(jī)，將棒料運(yùn)至切頭位置，推板推出，做側(cè)向夾緊，入口、出口的上夾緊液壓缸下降，完成夾緊工作。
2.1.4啟動鋸切電機(jī)、鋸切進(jìn)給電機(jī)及潤滑裝置，完成切頭工作。
2.1.5鋸切裝置退回，出口側(cè)夾緊打開，鋸切出口側(cè)的活動承料臺縱向移動，將料頭運(yùn)出，專用的短料夾緊提升機(jī)將料頭運(yùn)出并至于廢料箱內(nèi)，活動承料臺回位。
2.1.6入口側(cè)定長測量裝置投入工作，入口夾緊松開；入口，出口側(cè)輥道電機(jī)啟動至定尺，入、出口側(cè)的夾緊同時投入工作。
2.1.7進(jìn)給電機(jī)啟動，完成定尺鋸切，鋸切機(jī)退回，松開夾緊裝置，短料（1500mm以內(nèi)）的定尺鋸切后，活動承料臺縱向移動，由專用的短料夾緊提升機(jī)移出并整齊裝入料筐，并由人工手持氣動打號機(jī)逐個完成打號工作，大于1500mm的 料，啟動出口側(cè)輥道電機(jī)，將其運(yùn)至輥道的號一端，自動完成端頭打號，并由專用的龍門式運(yùn)輸裝置運(yùn)出，并進(jìn)行堆垛。在起吊前，龍門式運(yùn)輸裝置先將料盤放入輥道內(nèi)，然后將料盤與棒料一起吊走，如此循環(huán)，至料尾。鋸屑由地溝落入地下室的廢料箱內(nèi)。
2.1.8鋸切料尾時，可松開入口側(cè)夾緊裝置，入口側(cè)夾緊上的擺動裝置、將料尾推入活動承臺。
2.1.9在入口另一側(cè)上料時，同入口側(cè)，當(dāng)規(guī)定的料置于輥道后，按前述工步，完成鋸切工作。
2.2自動運(yùn)行程序
2.2.1 啟動液壓站；鋸口前，后壓板處于水平位置；
2.2.2 2#托料裝置升起，托起鋁棒；
2.2.3 啟動上料小車，運(yùn)行到2#托料裝置下面；
2.2.3 2#托料裝置下降，將鋁棒放在上料小車上；
2.2.4上料小車載著鋁棒運(yùn)行到2#輥道中心處停止；
2.2.5 2#輥道的頂起裝置升起，托起鋁棒；
2.2.6 上料小車脫離鋁棒后返回起始位置；
2.2.7 2#輥道的頂起裝置下降，將鋁棒放在2#輥道上；
2.2.8 啟動2#輥道和3#輥道，編碼器動作，使鋁棒運(yùn)行到切料頭處停止；
2.2.9 啟動鋸前水平夾緊裝置，將鋁棒推向一側(cè)夾緊；
2.2.10啟動鋸前上下夾緊裝置，將鋁棒向下夾緊；
2.2.11啟動廢料小車，運(yùn)行到輥道下面；啟動鋸片主電機(jī)；啟動鋁屑收集裝置；啟動冷卻潤滑系統(tǒng)；
2.2.12啟動鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī)，絲杠轉(zhuǎn)動，鋸片進(jìn)給，切斷料頭后返回原位；
2.2.13停止冷卻潤滑系統(tǒng)；
2.2.14鋸口后壓板翻下，將料頭翻到廢料箱內(nèi)，然后壓板翻起。
2.2.15松開鋸前上下夾緊裝置；
2.2.16松開鋸前水平夾緊裝置；
2.2.17啟動2#輥道，3#輥道和4#輥道，鋁棒前進(jìn)，編碼器動作，鋁棒停止時為定尺長度；
2.2.18啟動鋸后水平夾緊裝置，將鋁棒推向一側(cè)夾緊；
2.2.19啟動鋸后上下夾緊裝置，將鋁棒向下夾緊；
2.2.20啟動冷卻潤滑系統(tǒng)；
2.2.21啟動鋸片進(jìn)給裝置直流電機(jī)，絲杠轉(zhuǎn)動，鋸片進(jìn)給，切斷料尾后返回原位，停止。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1鋸切機(jī)
3.1.1在每次交班之前請清理好鋸切機(jī)滾動導(dǎo)軌上的鋁屑、橫梁上的鋁屑。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)部件以停在設(shè)備規(guī)定的位置。每次清掃時必須關(guān)掉電源。在清理導(dǎo)軌時，不要劃傷導(dǎo)軌面。
3.1.2定期檢查鋸片主軸內(nèi)的潤滑油是否滿足潤滑要求，定期加油。
3.1.3每日觀察在鋸床機(jī)架側(cè)面的潤滑冷卻系統(tǒng)的油是否滿足當(dāng)日的工作如不滿足要求，立即加油。
3.1.4鋸切時禁止站在鋸片3米以內(nèi),尤其禁止站在鋸片正面,防止鋸屑和鋸片斷齒飛出傷人。
3.2 輥道在上料時不要用鑄錠撞擊輥道。
3.3 對中裝置使用時請注意直線傳感器，禁止硬物撞擊。
3.4 每天潤滑 滾動導(dǎo)軌面油槍噴射 齒條導(dǎo)柱涂抹
3.5涂抹潤滑 絲杠軸承油槍噴射 輥道軸承油槍噴射 頂起裝置軸承油槍噴射 液壓缸耳軸軸承油槍噴射 直線導(dǎo)軌面涂抹 輔助導(dǎo)輪涂抹 鏈條涂抹
3.6 每季潤滑鋸片主軸軸承 減速器