1. 用途

用于電線電纜導(dǎo)體及絕緣線絞合。

2.      適用范圍

適用范圍	6GJ	12GJ
單線直徑 mm	φ0.2～φ0.85	φ0.2～φ0.85
絞合直徑 mm	φ0.6～φ2.5	φ1.5～φ4
筒體轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/min	10～1200	10～750
牽引輪直徑 mm	318
節(jié)距范圍 mm	6.08～68.70	6.08～68.70
出線速度 m/min	16.2～68.7	16～69
放線盤尺寸 mm	φ125～φ200
收線盤尺寸 mm	φ400～φ630

3. 生產(chǎn)

3.1  生產(chǎn)準(zhǔn)備

3.1.1 穿戴好勞動保護(hù)用品，準(zhǔn)備好生產(chǎn)用具。

3.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)通知單和工藝文件的規(guī)定領(lǐng)取材料。確認(rèn)所領(lǐng)材料是否合格。

3.1.3 檢查機(jī)器各傳動情況，在絞線機(jī)各傳動齒輪處、托輪與筒體、收線架軸承和排線螺桿處加注潤滑油。

3.1.4 按下啟動開關(guān)，空車運(yùn)行，按工藝確認(rèn)筒體的轉(zhuǎn)向、設(shè)備運(yùn)行正常后才能正式開機(jī)。

3.1.5 按工藝要求安裝好節(jié)距輪；選好分體壓模，裝在模架內(nèi)。

3.1.6 打開防護(hù)罩，先將搖蘭邊上的彈簧插銷拉開，分別將線盤軸從搖蘭中取出，分別插入到滿線盤孔內(nèi)并將其放入搖蘭中將插銷鎖緊。

3.1.7搖藍(lán)內(nèi)側(cè)一邊裝有制動梢一根，與滿線盤側(cè)板邊緣相接觸，在蘭框上裝有張力調(diào)整螺母，根據(jù)線徑調(diào)整好滿線盤張力。

3.1.8 將單線裝在最末尾放線架上；分別將滿線盤線頭通過筒體前端空心軸，筒體壁導(dǎo)輪和圓形支撐板的線模后，沿筒壁引到前端再由導(dǎo)輪導(dǎo)出，（絞線中心層在最前端）通過斷線器控制環(huán)，引過分線盤后一并引過分體壓?？?，固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?。將壓模固定在模座上并用壓板壓緊。

3.1.9 用牽引線通過繞包空心軸在牽引輪上纏繞不少于3圈，然后將牽引線通過排線器收到收線盤上。將牽引線的另一端連接并在一起的放線盤線上。

3.1.10 如果絞合鍍銀線，則應(yīng)戴手套，在絞線過程中不允許用手直接接觸鍍銀線。

3.2 絞線

3.2.1 接通電源。

3.2.2 按下啟動開關(guān)，緩慢調(diào)整調(diào)速旋鈕同時調(diào)整壓模松緊，開動絞線機(jī)至絞線（纜芯）在牽引輪上已達(dá)0.5-1圈時，停機(jī)，檢查絞合方向、節(jié)距、外徑是否符合工藝要求。不符合時立刻調(diào)整，符合后開機(jī)，待絞合線到達(dá)收線盤處，停機(jī)，去除牽引線；將絞線（纜芯）從收線盤的盤芯處穿出，在盤邊緣處固定。

3.2.3 調(diào)整壓模到合適的位置，防止出現(xiàn)跳線或單線拉細(xì)現(xiàn)象，使絞線平直、圓整。

3.2.4 根據(jù)絞線（纜芯）的直徑調(diào)整排線器。

3.2.5 調(diào)整收線張力。

3.2.6 開機(jī)，正式生產(chǎn)。

3.2.7 生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)繞張力及收線張力，使絞合線保持平直、圓整，收線速度均勻平穩(wěn)；經(jīng)常調(diào)整排線器，使收線排列整齊。

3.2.8 導(dǎo)體單線用完或斷線應(yīng)接頭時，應(yīng)用冷焊或銀焊接的方法。將需焊接的單線修剪整齊，確認(rèn)焊接牢固。

3.2.9焊接時應(yīng)注意同層相鄰的兩個焊點(diǎn)距離應(yīng)大于0.5米，在絞線的同一截面上只允許有一個焊點(diǎn)，同一單線相鄰兩焊點(diǎn)的距離應(yīng)不小于10米。

3.2.10 絕緣線用完或斷線應(yīng)接頭時，應(yīng)將絕緣線接在一起，通過壓模時松開壓模，讓接頭通過，再調(diào)整壓模，并在接頭處做明顯標(biāo)記，提醒下道工序注意。

3.2.11 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)絞線（纜芯）有問題應(yīng)及時停機(jī)，找出原因?？煞聪蜣D(zhuǎn)動絞盤使絞線（纜芯）散開，修復(fù)后重新絞合。

3.2.12 收線盤滿盤時，更換收線盤。

3.2.13 不同規(guī)格的產(chǎn)品不能收在同一線盤上。

3.3 交接班或絞線（纜芯）完工

3.3.1 交接班或末班時應(yīng)將機(jī)器及周圍打掃干凈，做好機(jī)器潤滑，填寫工作記錄，在未滿盤的

收線盤上壓上標(biāo)志簽，以區(qū)分操作人。

3.3.2 滿盤下軸后應(yīng)填寫工序卡，注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、長度、操作人等內(nèi)容，將工序卡掛在線盤上。并將其放到指定區(qū)域。

3.3.3 全部完成絞線（纜芯）工作時，應(yīng)將機(jī)器上所有單線（絕緣線）卸下，按型號、規(guī)格碼放在箱子里，并填寫卡片明確標(biāo)識，退回倉庫保管。不同規(guī)格的單線（絕緣線）應(yīng)裝在不同的箱子里。

3.3.4 按3.1條內(nèi)容做好清理工作。將絞線機(jī)總電源拉下。

3.3.5 鍍銀單線和絞線應(yīng)用薄膜封好，防止氧化。

4. 一般質(zhì)量要求

4.1 絞線（成纜）表面應(yīng)平整、無劃傷、無缺股、跳線。絞線導(dǎo)體無氧化。

4.2 絞線（成纜）應(yīng)節(jié)距均勻，符合工藝要求。

4.3 單線不拉細(xì)。

4.4 收線張力適宜，排線平整。

4.5 收線盤不宜過滿，應(yīng)留有最少10mm的盤邊。

4.6 如工藝中提出更嚴(yán)格的要求，則按工藝執(zhí)行。

5. 常見質(zhì)量問題的原因及處理方法

5.1  絞線（成纜）表面不平整，有跳線。

原因：a.放線張力不均勻；b.壓模距絞盤距離太遠(yuǎn)。

處理方法：a.調(diào)整放線張力；b.調(diào)整壓模的位置。

5.2  絞線（成纜）表面有劃傷。

原因：壓?？讖叫』蚰？撞灰?guī)則。

處理方法：更換壓模，在壓模前將線芯纏繞3圈左右。

5.3  節(jié)距不正確。

原因：節(jié)距輪裝錯。

處理方法：按工藝換節(jié)距輪。