崗位職責(zé)：
        負責(zé)除塵污泥的處理工作，維護使用好壓濾機，保證污泥正常處理，保證除塵水泵和冷卻器的正常運轉(zhuǎn)，熟悉操作規(guī)程。負責(zé)填寫本崗位報表、記錄。負責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
        1、開機前檢查
        1.1檢查主機的安裝性能：整體框架是否呈現(xiàn)矩形（對角線誤差在技術(shù)要求范圍內(nèi)）。
        1.2檢查兩側(cè)拉鉤盒的同步性，否則應(yīng)予以調(diào)整。
        1.3檢查濾板密封面，保證其清潔干凈，不得夾料，濾布的正反兩面，也不得夾料，否則及時清理。嚴(yán)重時要清洗，特別是下部密封處要嚴(yán)格注意，每個循環(huán)要仔細觀察，及時處理；每班將所有濾板沖洗一次。
        1.4檢查濾布，特別是濾布的破損或折疊，破損時需及時粘貼或更換，折疊處要及時整平，保證其平整完好。
        1.5定期檢查各潤滑點、各油杯、道軌面、鏈輪、鏈條、拉板裝置加潤滑油，存有污物及時清理，并避免水入內(nèi)。
        1.6每班做好運行記錄，對設(shè)備的運行情況及所出現(xiàn)的問題及時處理并記錄備案。
        2、污泥處理操作
        2.1污泥壓濾工作
        2.1.1按PLC柜壓緊按鈕，濾板壓緊
        2.1.2壓濾機達到0.3MPa或回水管道無回水時停泵
        2.1.3停泵后，松開液壓缸，開始卸泥
        2.1.4卸泥完畢，壓緊液壓缸，重復(fù)以上工作。
        2.2集水池排送污泥工作
        2.2.1污泥壓濾前，通知斜板，打開沉濾池閥門放滿集水池；打開N2氣閥，攪拌污泥。
        2.2.2接到二樓通知后，開啟集水池排污泵
        2.2.3啟動排污泵后，時刻注意集水池污泥量，及時通知斜板，以防空池或溢池
        2.2.4接到二樓停泵通知后停泵
        2.3斜板污泥排放工作
        2.3.1接到污泥處理通知后，打開電動漿液閥，開動輸送機
        2.3.2接到污泥處理通知后，關(guān)閉電動漿液閥，停止輸送機，一個工作循環(huán)完成。
        2.3.3四個斜板沉淀池循環(huán)排放污泥，以防堵池，保證水質(zhì)處理效果
        3、設(shè)備要求
        3.1壓濾機
        3.1.1PLC柜表面無灰塵、雜物。
        3.1.2油站油泵無雜音，無異常振動，無漏油現(xiàn)象，各電磁閥動作靈活。
        3.1.3各光電開關(guān)完好，線路整齊。
        3.1.4液壓馬達動作靈活，液壓缸無滲油現(xiàn)象。
        3.2粗顆粒
        3.2.1各閥門動作靈活，清潔無油物，無腐蝕。
        3.2.2管道通暢，無堵塞，集水池?zé)o溢水現(xiàn)象。
        3.2.3表面清潔無灰塵、油污，無雜物。
        3.2.4各螺栓緊固，無松動、脫落現(xiàn)象。
        4、注意事項
        4.1工作壓力的調(diào)整：油缸最高工作壓力為20Mpa，在保證密封不噴料的情況下，應(yīng)盡可能的小，壓力的大小，可通過電接點壓力表來調(diào)整。
        4.2在油缸內(nèi)有壓力的情況下，不得排氣或更換壓力表，以免發(fā)生危險。
        4.3適當(dāng)調(diào)整拉板力，能拉動板即可，不可太大，以免轉(zhuǎn)換方向時，對把手螺栓造成沖擊、損壞把手或螺栓嚴(yán)重則損壞濾板。
        4.4拉板不同步要及時調(diào)整，不可長時間在不同步的情況下使用。
        4.5因清洗，更換濾板、濾布等，長時間不進行拉板時，必須使拉板和返回的電磁換向閥停止工作，不可使電磁鐵長時間吸合，以免減少使用壽命。
        4.6入料壓力要根據(jù)料漿特點確定，不是越大越好，一般推薦入料壓力為0.6Mpa。
        4.7壓濾機常見故障一般分為濾壓故障、電器故障和機械故障，根據(jù)故障類型及時通知有關(guān)人員處理。