1. 使用前的檢查
        1.1 設備基礎地腳螺栓是否牢固、可靠，各連接螺栓無松動。
        1.2 所有管道是否清潔、機內(nèi)無異物。
        1.3 油箱右面不低于游標刻線。
        1.4 在維修、檢修、大修后需確認油泵和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動方向片正確。
        1.5 三角皮帶張緊是否適宜。
        1.6 手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)動自如無碰擦。
        2. 空車運轉(zhuǎn)（注意：啟動主電機之前必須要先啟動油泵電機；切記）
        2.1 開啟冷卻水閥門（當油溫低于10℃時。油應預熱，用熱水通過油冷卻器）。
        2.2 松開鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)泵的流量手輪，使流量最?。ㄍ屏洗螖?shù)最少，減少機器內(nèi)部不必要的磨損），啟動油泵電動機（確認方向應符合標牌指示），調(diào)節(jié)泵流量，使推料次數(shù)達到40-60次，鎖緊螺母，內(nèi)轉(zhuǎn)鼓往復運動約5分鐘（不超過5分鐘，以免損壞機件），使機器內(nèi)各運動部位得到潤滑。
        2.3 瞬時啟動主電機，確認轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標牌指示后，繼續(xù)啟動主電機，空車30分鐘以上，檢查以下項目。
        2.3.1 運轉(zhuǎn)中無碰擦，無明顯噪音，所有零件無松動變形。
        2.3.2 液壓系統(tǒng)工作正常，無泄漏，油壓溫度。
        2.3.3 啟動電流，運轉(zhuǎn)等各項指標應符合本機《質(zhì)量說明書》規(guī)定。
        3. 操作、運轉(zhuǎn)及調(diào)整（空車運轉(zhuǎn)正常后）。
        3.1 首先啟動油泵電機，運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
        3.2 然后再啟動主電機（注意：一定要先啟動油泵電機，才能啟動主電機）。
        3.3 啟動輸料螺桿泵，均勻加入硫酸亞鐵懸浮液。
        3.4 注意觀察機器的分離狀況，對懸浮液溫度、濃度、進料量等因素進行調(diào)整，選擇最佳的操作參數(shù)。
        3.4.1 推料時若布料盤觸及不到濾渣（硫酸亞鐵結晶物，以下均稱為濾渣）層、表面濾渣層，說明濾渣層太薄，將會因整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾渣層厚薄不勻，引起機器的振動，此時應加大進料量，而進料量過大、部位來不及脫水的懸浮液將會沖走濾渣，發(fā)生“溢流”，也會造成機器的振動，這時應減少進料量。
        3.4.2 對于濃度太稀的硫酸亞鐵懸浮液，可降低推料次數(shù)，濾渣在機內(nèi)停留時間長，降低濾渣含水量，反之，對于濃度大的懸浮液，在保證濾渣含水量的情況下，提高推料次數(shù)以獲得較高的產(chǎn)量。
        3.4.3 本機通過更換主皮帶輪，可獲得多種轉(zhuǎn)速運行。
        3.4.4確定最佳操作參數(shù)后，穩(wěn)定在此參數(shù)運行。
        3.5 經(jīng)常觀察運轉(zhuǎn)電流、油壓和溫度等，不許超過其額定值主電機運轉(zhuǎn)電流≤22.6A，油泵電動機運轉(zhuǎn)電流≤8.8A，液壓系統(tǒng)油壓≤2Mpa，油溫10-60℃。
        3.6 濾渣堵塞時，可將主電機停止片刻，清除后啟動電機恢復正常運轉(zhuǎn)，否二停機檢查。
        3.7 機器每隔5-8小時就清洗一次。
        4. 停車
        4.1 關閉螺桿輸料泵停止供給懸浮液。
        4.2 調(diào)泵流量，使推料次數(shù)減慢。
        4.3 停止主電機。
        4.4 待轉(zhuǎn)鼓停止后，停油泵電動機。
        4.5 用木質(zhì)或者軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。
        4.6 啟動油泵電動機，然后啟動主電機，打開各沖洗閥，清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外篩網(wǎng)，排渣口及與物料接觸部分。
        4.7按（4.3）、（4.4）順序停機。
        4.8 關閉冷卻水泵。
        4.9 運行中出現(xiàn)振動異常，排料不正常等現(xiàn)象時，應按照（4.1）、（4.2）、（4.3）、（4.4）順序停車，排除故障后，才能重新運轉(zhuǎn)。
        5. 注意事項
        5.1 不得隨意拆除離心機的安全防護罩及限位、制動等安全防護裝置，安全防護裝置一旦破損、失靈，應及時修復。不得隨意拆除、變更零部件或增加附屬裝置，保證離心機的完整性。
        5.2 不得隨意提高離心機運行轉(zhuǎn)速（最高限速為1800r/min），以免離心機超速運行。
        5.3 不得隨意改變離心機轉(zhuǎn)鼓攔液板寬度以增大裝料容積和裝料量，或直接超規(guī)定裝載量，以免離心機超載運行。
        5.4 不允許在離心機轉(zhuǎn)鼓運行的情況下將頭、手伸入機內(nèi)或用鏟子等產(chǎn)刮物料。
        5.5 操作人員應熟練掌握該離心機的開車、停車和應急停車等操作程序。應嚴格遵守其安全操作規(guī)程，不得野蠻操作。
        5.6 不允許在離心機運行狀態(tài)下，對心里就進行調(diào)整、維護和排除故障。在調(diào)整、維護或排除故障時，須采取必要的安全防范措施。
        5.7 應對心里就進行日常保養(yǎng)和定期檢查，以保證離心機的功能和重要零部件以及安全防護裝置保持在正常。
        5.8 篩網(wǎng)一旦破損，應及時更換，以免離心機產(chǎn)生強烈振動。離心機轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動零部件及其他重要的零部件腐蝕嚴重，或旋轉(zhuǎn)部件明顯不平衡時，應立即停止使用，報修設備維護車間。由設備維護車間更換零部件或維修（主軸不得采用表面補焊等不安全的應急措施）,轉(zhuǎn)鼓等旋轉(zhuǎn)部件的補焊修復與校正平衡，須返廠進行。