一、開機(jī)前的準(zhǔn)備
        1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
        2、檢查脫水機(jī)各部件潤滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤滑。
        3、檢查并打開各管路閥門。
        二、起動(dòng)開機(jī)
        以上準(zhǔn)備工作完成，即可起動(dòng)系統(tǒng)，準(zhǔn)備開機(jī)。
        1. 手動(dòng)控制模式
        ⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。
        ⑵ 開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，直至空壓機(jī)停機(jī)。
        ⑶ 開動(dòng)主機(jī)及沖洗水泵，讓濾帶沖洗10分鐘。
        ⑷ 檢查并調(diào)節(jié)氣缸壓力，手動(dòng)檢查糾偏情況。
        ⑸ 開動(dòng)加藥泵，按工藝要求調(diào)整好加藥流量。
        ⑹ 依次開動(dòng)污泥泵、攪拌電機(jī)、濃縮電機(jī)及螺旋輸送機(jī)。
        2. 自動(dòng)控制模式
        ⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
        ⑵ 手動(dòng)開啟控制柜上的綜合啟動(dòng)按鈕，帶機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。
        ⑶ PLC檢測到帶機(jī)運(yùn)行信號(hào)后，依次控制配套設(shè)備按照設(shè)計(jì)程序自動(dòng)運(yùn)行。
        三、運(yùn)行過程
        1、操作人員必須對(duì)脫水機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
        2、操作人員必須隨時(shí)注意脫水機(jī)運(yùn)行狀況。
        （1）全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效；有無異常雜音和氣味。
        （2）空壓機(jī)供氣是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。
        （3）沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布及沖洗噴管。
        3、工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即向主管部門匯報(bào)。
        四、停機(jī)
        1、手動(dòng)模式停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉污泥泵，然后關(guān)閉加藥系統(tǒng)，脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘，待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后，洗刷干凈上下沖洗噴管，然后關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。待螺旋輸送機(jī)內(nèi)污泥輸送完畢后，關(guān)閉輸送機(jī)。
        2、自動(dòng)模式停機(jī)時(shí)，遠(yuǎn)程自動(dòng)停止污泥泵和加藥泵，脫水機(jī)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘，待脫水機(jī)濾布沖洗干凈后，洗刷干凈上下沖洗噴管，然后手動(dòng)關(guān)閉帶機(jī)系統(tǒng)和空壓機(jī)。PLC檢測到帶機(jī)停機(jī)后，按程序關(guān)閉剩余設(shè)備。
        3、放空氣罐內(nèi)氣體，并填寫工作記錄。
        五、維護(hù)注意事項(xiàng)
        1、正常使用階段，污泥脫水主機(jī)禁止無水空轉(zhuǎn)。
        2、注意定期觀察濾布的使用情況，檢查是否有損壞。
        3、定期檢查并補(bǔ)充潤滑油。
        4、定期檢查輥的固定性及完好性。
        5、定期檢查糾偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)。
            糾偏系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運(yùn)行后，在空壓機(jī)給定壓力的條件下，用手撥動(dòng)偏觸桿，觀察糾偏效果，若能觀察到糾偏輥能運(yùn)行良好則表明糾偏正常。
        張緊系統(tǒng)的檢查方式：濾布停止運(yùn)行后，在空壓機(jī)給定壓力的條件下，用手撥動(dòng)濾布，感覺無松軟狀，則表明張緊系統(tǒng)正常。
        6、濾布在運(yùn)行過程中，切忌把手伸入設(shè)備中。
        2、脫水系統(tǒng)運(yùn)行過程中需專人值守，注意檢查加藥系統(tǒng)的液位，以免藥劑用完時(shí)，未經(jīng)絮凝的污泥進(jìn)入脫水機(jī)，造成脫水無效果。
        3、藥劑的投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)際污泥的濃度進(jìn)行調(diào)整，以確保加藥量的合適性，不過量、不缺量。
        4、設(shè)備運(yùn)行做好記錄，并做好交接班記錄。