1．必須堅持使用裝載機上所有的安全保護裝置和設(shè)施，不得擅自改動或甩掉不用。
2．嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班記錄。
3．在淋水條件下工作，電器系統(tǒng)要有防水措施。
4．檢修或檢查裝巖機械時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛有“有人工作，嚴禁送電”牌。
5．鏟斗裝巖機司機操作規(guī)程
（1）接班后司機應(yīng)對機器進行如下檢查：
①裝巖機的電源開關(guān)、操作箱、照明燈、遠距離停車緊急按鈕等是否齊全、完整、靈敏可靠。
②各零部件和機械部位是否齊全、完好。如聯(lián)接螺栓是否緊固，鏈子有無裂紋及損壞，鋼絲繩磨損是否在合格要求范圍內(nèi)，大小彈簧有無斷裂，腳踏板、保護罩是否完整牢固等。
③各潤滑點加注潤滑油，油量是否符合規(guī)定要求。
（2）檢查電纜護套有無破損，設(shè)備有無失爆，電纜有無充足余量及懸掛是否符合要求。
（3）經(jīng)檢查確定機器完好后，開空車檢查下列情況：
①各操作按鈕是否靈活可靠。
②裝巖機前進、后退、提升、下放、回轉(zhuǎn)等各傳動系統(tǒng)是否正常。
③遠距離緊急停機按鈕是否靈敏可靠。
（4）檢查軌道及其與兩幫的距離，是否符合裝巖機操作運行要求。操作箱距幫不足0.8米、裝巖機最大工作高度與巷道頂部的安全距離不足0.2米，以及周圍有其他障礙物時，不準開機。
（5）裝巖操作按下列順序進行：
①檢查和準備。
②空機試運轉(zhuǎn)。
③開機裝巖。
④停機。
（6）開機前，應(yīng)通知周圍人員撤到機械活動范圍以外安全地點，并發(fā)出開機信號。不準帶負荷起動。
（7）開機時，必須注意隨機電纜，防止壓壞或擠傷。
（8）裝巖前，應(yīng)把電纜掛在電纜鉤上或設(shè)專人拉電纜，司機必須站在踏板上操作。同時必須在矸石或煤堆上灑水和沖洗頂幫。
（9）裝巖時，應(yīng)先清道后裝巖，待鏟斗落地再推進裝巖。前進、提升、后退、回轉(zhuǎn)等動作應(yīng)連貫進行，斗子揚起后，應(yīng)根據(jù)裝載程度，適時切斷電源，以防撞頭斷鏈或斷彈簧。
（10）遇有較大矸石塊，不能硬性鏟裝，須經(jīng)人工破碎后再進行裝載，不準用裝巖機的鏟斗砸撞大塊矸石。
（11）裝巖機前進遇阻時，不得硬性前進，應(yīng)退出處理后再進。
（12）鏟斗不能裝得過滿，推進和提落鏟斗要穩(wěn)慢均勻。裝巖扣斗時，應(yīng)隨時注意鏟斗與巷道頂部的安全距離，扣斗不得過猛。
（13）使用裝巖機作腳手架架棚剎頂時，必須將鏟斗落地，并切斷電源，拔下鏟斗鏈的固定銷。嚴禁用鏟斗抬舉棚梁。
（14）裝巖完畢正常停機時，應(yīng)按下列順序操作：
①將裝巖機鏟斗放下。
②將裝巖機退出掘進工作面，保持一定的距離以防放炮時損壞設(shè)備。
③按動裝巖機遠距離操作按鈕，切斷裝巖機電源，停機。
（15）處理裝巖機脫軌時，應(yīng)用爬道器或用木楔墊好再開機復(fù)軌，也可使用起道機、千斤頂復(fù)軌，不能用鏟斗硬磕軌道迫使裝巖機復(fù)軌。
（16）遇到下列情況應(yīng)停機處理：
①隨機電纜損壞或擠傷時。
②裝巖機提升、下放、回轉(zhuǎn)等部位有異響時。
③裝巖機掉道時。
④裝巖機前方、兩側(cè)過人時。
⑤裝巖機照明燈損壞、突然熄滅時。
⑥操作箱按鈕失靈時。
（17）裝巖結(jié)束后，應(yīng)將裝巖機退到安全距離外，同時將鏟斗落地，切斷電源加鎖，懸掛好電纜。清掃裝巖機上的矸石塊、粉塵。
（18）對本班裝巖機運行情況以及出現(xiàn)的故障和處理情況，要向接班人員交待清楚，并填好運行記錄。
6．耙斗裝巖機司機操作規(guī)程
（1）司機接班后，要閉鎖開關(guān)，并檢查以下情況：
①頂板是否堅實，支護是否牢固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求，導(dǎo)向輪、尾輪懸掛正確，安全牢固，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，禁止將尾輪掛在棚梁和作為支護的錨桿及其他支護體上。
②機器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好；電氣設(shè)備上方有淋水時，應(yīng)在頂棚上妥善遮蓋。
③甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。
④耙裝機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐彎巷道裝巖（煤）時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好機道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。
⑤鋼絲繩應(yīng)在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機絞車剎車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。
⑥在裝巖（煤）前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側(cè)至巷壁的距離必須保持在700毫米以上。嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人。傾斜巷道傾角大于20°時，在司機前方必須打護身柱或設(shè)擋板，并在耙裝機前方增設(shè)固定裝置。傾斜井巷使用耙裝機時，必須有防止機身下滑的措施。
⑦通訊、信號靈敏、清晰；耙裝機照明良好。
⑧機器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當，無滲漏現(xiàn)象。
⑨耙裝機作業(yè)時，其與掘進工作面的最大和最小允許距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
⑩供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。
（2）試車前應(yīng)發(fā)出信號，嚴禁耙斗機兩側(cè)及前方有人。起動耙裝機，在空載狀態(tài)下運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下各項：
①控制按鈕、操作機構(gòu)是否靈活可靠。
②各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，有無強烈震動。
③鋼絲繩松緊是否適當，行走是否正常。
（3）裝巖操作按下列順序進行：
①檢查和準備。
②試運轉(zhuǎn)。
③開機裝巖。
④停機。
（4）合上張力啟動器隔離開關(guān)，按動耙裝機的啟動按鈕，開動耙裝絞車。
（5）操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動。
（6）操作耙裝機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。
（7）機器裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
（8）遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1～2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機。
（9）不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。
（10）當耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應(yīng)站在出繩的相對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人。
（11）在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應(yīng)派專人站在安全地點指揮。
（12）耙?guī)r距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，不宜太遠或太近。耙斗不準觸及兩幫和頂部的支架或碹體。
（13）耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。
（14）工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。
（15）在耙裝過程中，司機應(yīng)時刻注意機器各部的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉(zhuǎn)聲音異常或有強烈震動時，應(yīng)立即停車，進行檢查和處理。
（16）耙裝完畢或接到停機信號時，司機應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運行。
（17）正常停機，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動停止按鈕，切斷耙裝機電源。
（18）耙裝機固定必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。
（19）耙裝機移動前，應(yīng)先清理耙裝機周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機簸箕口抬起用勾鼻掛住，兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉；移動時必須有可靠的防止耙裝機歪倒的安全措施。
（20）在平巷中移動耙裝機時，應(yīng)先松開卡軌器，整理電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快。若用小絞車牽引移動時，要有信號裝置，并指定專人發(fā)信號。耙裝機移到預(yù)定位置后，應(yīng)將機器固定好。
（21）在上、下山移動耙裝機時應(yīng)遵循以下規(guī)定：
①必須采用小絞車牽移耙裝機，并應(yīng)設(shè)專職信號工和小絞車司機。
②移動耙裝機前，有關(guān)人員應(yīng)對小絞車的固定、鋼絲繩及其連接裝置、信號、滑輪和軌道鋪設(shè)質(zhì)量等進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
③小絞車將耙裝機牽引住之后，才允許拆掉卡軌器。
④移動耙裝機過程中，在機器下方及兩側(cè)禁止有人。
⑤耙裝機移到預(yù)定位置后，須先固定好卡軌器及輔助加固設(shè)備，方準松開絞車鋼絲繩。
⑥上山移動耙裝機時，必須有可靠的防止耙裝機下滑的措施。
（22）耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。
（23）清除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。
（24）司機交接班，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚，并將交接班情況填入耙裝機工作日志。
7．側(cè)卸裝巖機司機操作規(guī)程
（1）接班后，司機應(yīng)對機器進行如下檢查：
①機器各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的液壓面是否符合要求，照明燈是否良好。
②接通電源后，須試驗油泵電機的轉(zhuǎn)向，試驗電源是否反相。油泵的壓力不得隨便調(diào)整。
③電纜線是否捆綁可靠。
④管外皮是否與鏟斗臂、機架擦擠。
⑤各管接頭是否松動漏油。
⑥腳閘和行程開關(guān)的動作是否靈敏，如有卡阻現(xiàn)象應(yīng)立即清除巖渣和障礙物，并注入機油。
⑦檢查履帶的張緊程度，不得太松或太緊。履帶與托鏈輪和引導(dǎo)輪之間的下垂量約為15～30毫米。
⑧主令開關(guān)手把閉鎖機構(gòu)是否有效。
（2）多路換向閥和油泵上的污物應(yīng)清除、擦凈。
（3）經(jīng)檢查正常后，并在確認鏟斗前方、兩側(cè)無人時，方可開機工作。
（4）裝巖操作按下列順序進行：
①檢查和準備。
②試運轉(zhuǎn)。
③開機裝巖。
④停機。
（5）操作要領(lǐng)：
①操作磁力啟動器遠方控制按鈕，使機器帶電和兩只照明燈亮起。
②司機到位，打開主令開關(guān)的保險機構(gòu)。
③操作油泵啟動按鈕，使油泵電機投入運轉(zhuǎn)。
④左手操作主令開關(guān)手柄，向前推30°機器前進，向后拉30°機器后退；左腳踩左閘機器向左轉(zhuǎn)彎，右腳踩右閘機器向右轉(zhuǎn)彎。
⑤右手操作多路換向閥手柄，操作內(nèi)側(cè)手柄時，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。操作中間手柄，向外推時，鏟斗側(cè)斜，向里拉鏟斗復(fù)位。操作外側(cè)手柄，向前推鏟斗前轉(zhuǎn)，向后拉鏟斗向內(nèi)轉(zhuǎn)。
（6）裝巖時的循環(huán)過程：
鏟頭落下－－插入巖堆－－裝滿舉斗－－機器后退－－鏟斗側(cè)斜－－鏟斗復(fù)位－－斗臂下降落斗－－機器繼續(xù)前進。在鏟斗落下時，應(yīng)注意使整機盡可能與地面保持水平，避免機身前部支起。
（7）注意事項：
①操作時動作要平穩(wěn)、準確，并應(yīng)首先用鏟斗清除前進道上的散落矸石。
②開始時，閥要開得大，中間階段要把穩(wěn)，當油缸或鏟斗到位時，手要準確及時松開，使閥復(fù)到零位，油缸到頭要及時松手，防止產(chǎn)生沖擊。
③操作時要做到“三準確”、“四注意”、“五嚴禁”、“五不裝”。
“三準確”：鏟斗落地要準確，退車裝載要準確，鏟斗翻轉(zhuǎn)油缸的動作要準確。
“四注意”：注意周圍人員，注意不碰撞支架，注意機器不得壓電纜，注意未爆火藥雷管。
“五嚴禁”：嚴禁在不停電、不閉鎖、不墊枕木的情況下在鏟斗下面維修機器，嚴禁在無礦車時用機器頻繁倒巖，嚴禁用鏟斗挖水溝，嚴禁鏟斗側(cè)立時從事推鏟作業(yè)，嚴禁用鏟斗沖撞大塊巖右。
“五不裝”：大于40厘米矸石不裝，機器帶病不裝，照明不好不裝，無人監(jiān)護電纜線不裝，頂幫支護不安全不裝。
（8）機器停止工作后，應(yīng)將電源切斷，放下鏟斗，并須停放在安全地點，掩護好鏟斗及照明燈。
（9）將主令開關(guān)操縱桿打到停止位置，并用保險鎖好。
（10）盤好電纜線，保護好下部的支承油缸。清除機器上的矸石、泥漿和雜物，加注潤滑油。
（11）認真履行交接班制度，做好機器使用的原始記錄和維修備案工作。
8．機器的日常維修
（1）履帶張緊度的調(diào)節(jié)方法。
①用一平直木棒搭在托鏈輪和導(dǎo)向輪上部，測量履帶的下?lián)隙取?br /> ②用專用扳手旋動張緊緩沖裝置中的調(diào)節(jié)螺母，使履帶板適度張緊。
③兩側(cè)履帶板松緊要調(diào)得一致。
（2）延長履帶使用壽命的措施。
①及時鋪軌減少卸載距離。
②嚴格控制一次裝載礦車的數(shù)量。
③及時排除工作面的積水。
④每班作業(yè)前，用水沖洗或用錘震落擠入履帶中的塊狀堆積物。
⑤擰緊履帶板，固定螺栓。
（3）每天檢查防爆箱電機接線盒上的螺栓，防爆箱內(nèi)的連接件和電纜進出線口是否松動。
（4）每天檢查防爆箱內(nèi)是否進水，擦凈電纜線上的油污。