宜昌聯(lián)邦電纜有限公司

文件名稱

設(shè)備操作規(guī)程

文件編號

GC/LB-12-2011

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機(jī)

代替

——

目錄

1、   適用范圍

2、   工藝操作規(guī)程

3、   設(shè)備維護(hù)操作規(guī)程

4、   設(shè)備安全操作規(guī)程

5、   崗位責(zé)任制度

6、   生產(chǎn)中常用工具、量具

7、   加油潤滑卡片

 

1、   適用范圍：本操作規(guī)范適用于鋼帶鎧裝機(jī)操作用。

2、   工藝操作規(guī)程

2.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

2.1.1 生產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作，檢查各傳動傳動部門和機(jī)電設(shè)備，電器開關(guān)是否好用，并且應(yīng)按加油卡給設(shè)備加油潤滑。

2.1.2 按生產(chǎn)任務(wù)單的規(guī)格，檢查內(nèi)護(hù)套表面質(zhì)量，有無塑化不良，洞眼等，型號規(guī)格是否正確。

2.1.3 將已檢查好的被鎧裝的半成品線芯，裝到放線架上，調(diào)節(jié)好張力，拉出頭子，連接引線，以待引出。

2.1.4 根據(jù)工藝卡片，準(zhǔn)備鋼帶，根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，準(zhǔn)備好工具、量具及模具，并應(yīng)校對量具是否準(zhǔn)確。

2.1.5 根據(jù)鎧裝外徑，選合適的線盤，裝鎧用的線盤，盤芯應(yīng)不小于鎧裝外徑的30倍。

2.1.6 應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，注意安全。

2.2 工藝操作和質(zhì)量控制

2.2.1 上鋼帶盤時(shí)，必須點(diǎn)動將繞包頭轉(zhuǎn)適當(dāng)?shù)奈恢?，起吊人員應(yīng)與操作人員密切配合，待鋼帶盤確實(shí)放進(jìn)芯軸上后，松開吊鉤，蓋上蓋板，扳緊螺絲。

2.2.2 鋼帶鎧在纜芯上后，須將鋼帶頭用黑膠布扎緊，拉過模架，裝好模具，一般繞包頭模具比相應(yīng)電纜的外徑放大（3~5）mm（模具太緊易傷線芯）。

2.2.3 鋼帶鎧裝層是采用二層鋼帶間隙式繞包，兩鋼帶之間的間隙應(yīng)不大于寬度的40%。

2.2.4 鎧裝鋼帶繞包錯開不超過一個(gè)節(jié)距，轉(zhuǎn)動鋼帶模架到鋼帶繞包處的距離（5~50）mm為宜，以防止裝鎧時(shí)纜芯彎曲或抖動，影響鎧裝質(zhì)量。

2.2.5 開車將鎧裝頭子引出能檢查節(jié)距后隨即停車，進(jìn)行檢查，鋼帶搭蓋是否符合工藝規(guī)定，若不符合即進(jìn)行調(diào)整。

2.2.6 鎧裝鋼帶的頭子隨引線上牽引輪后應(yīng)繞滿牽引輪，防止?fàn)恳蚧?/div>

編寫（日期）

校核（日期）

標(biāo)準(zhǔn)化（日期）

會簽（日期）

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批準(zhǔn)（日期）

 

 

 

 

 

 

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設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機(jī)

2.2.9 熟練操作鋼帶電焊機(jī)，鋼帶接頭時(shí)的搭蓋應(yīng)控制在（3~10）mm之間，接頭應(yīng)牢固，平整，不應(yīng)有燒穿的現(xiàn)象存在，接好頭應(yīng)銼平，不應(yīng)有毛刺，金屬飛濺物存在。

2.2.10 復(fù)繞后的鋼帶盤應(yīng)平整，密實(shí)而又不松散，有不平整現(xiàn)象可用木榔頭敲平，外徑最大不應(yīng)超過590mm。

2.2.11 電焊機(jī)用后必須清除雜物與金屬淺沫，電極觸頭須保持光潔。

2.2.12 復(fù)繞鋼帶應(yīng)多復(fù)繞兩盤，備用。

2.2.13 應(yīng)做好交接班工作，并應(yīng)清潔工作場地及設(shè)備，下車的線盤應(yīng)及時(shí)掛上跟蹤卡。

2.3 不合格產(chǎn)品的原因及解決方法（見表1）

表1

3、   設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

3.1 設(shè)備開車之前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動部位及電器開關(guān)，有問題及時(shí)修理設(shè)備不能帶病工作。

3.2 各齒輪箱，渦輪箱及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加油潤滑。

3.3 在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，請機(jī)修人員修理。

3.4 每班都應(yīng)擦拭設(shè)備及搞好工作場地清潔衛(wèi)生，保持工作環(huán)境清潔。

3.5 應(yīng)嚴(yán)格交接班制度，交設(shè)備運(yùn)行情況及產(chǎn)品質(zhì)量、安全等。

4、 設(shè)備安全操作規(guī)程

4.1 操作人員必須經(jīng)過安技教育，熟悉設(shè)備操作規(guī)范。

4.2 操作前應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品，并對設(shè)備各部分進(jìn)行加油潤滑工作。

4.3 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷，超規(guī)范，缺員生產(chǎn)，保證設(shè)備及人身安全。

4.4 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，除特殊情況，不得有任何人與操作者攀談，更不允許操作者擅自離崗無人駕駛。

4.5 嚴(yán)格按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備運(yùn)行中不得擦拭設(shè)備及搞清潔衛(wèi)生工作。

4.6 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備意外事故，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場及時(shí)報(bào)車間主任。

5、崗位責(zé)任制度

5.1 機(jī)長

5.1.1 機(jī)長應(yīng)對本機(jī)的生產(chǎn)負(fù)責(zé)，首先要自己以身作責(zé)遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工藝紀(jì)律，并熟悉和掌握本工序工藝要求。

5.1.2 開車前應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備、電器的全面檢查，并應(yīng)對照生產(chǎn)計(jì)劃單核對半成品是否與工藝要求一致。

5.1.3 負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備安全，文明生產(chǎn)全面工作。

5.1.4 負(fù)責(zé)鋼帶鎧裝工藝參數(shù)的調(diào)整，鋼帶搭蓋、間隙、卷邊等質(zhì)量問題。

5.1.5 負(fù)責(zé)交接班工作，認(rèn)真填寫生產(chǎn)原始記錄及跟蹤卡，并應(yīng)組織本機(jī)人員做到設(shè)備及工作場地清潔才交班。

5.2 助手

5.2.1 助手應(yīng)配合機(jī)長的工作，機(jī)長不在負(fù)責(zé)機(jī)長的責(zé)任。

5.2.2 協(xié)助機(jī)長做好半成品的準(zhǔn)備，并做好自檢工作，并應(yīng)作好給設(shè)備加油工作。

5.2.3 隨時(shí)注意繞包鋼帶的質(zhì)量及負(fù)責(zé)鋼帶接頭。

5.2.4 鋼帶接好應(yīng)負(fù)責(zé)及時(shí)的清理點(diǎn)焊機(jī)上的金屬淺沫，及電極觸頭。

5.2.5 負(fù)責(zé)鋼帶的復(fù)繞工作，必須準(zhǔn)備32盤鋼帶備用。

5.2.6 協(xié)助機(jī)長搞好交接班工作，并及時(shí)清理工作場地及設(shè)備。

5.3 排線工

5.3.1 主動搞好開車前半成品線芯及收線盤的上車工作。

5.3.2 協(xié)助助手復(fù)繞鋼帶，并注意檢查鋼帶質(zhì)量。

5.3.3 排線要平整，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)與機(jī)長聯(lián)系，予以解決。

5.3.4 做好工具、模具的保管工作。

5.3.5 協(xié)助本班人員搞好交接班及生產(chǎn)場地，設(shè)備的清潔工作。

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設(shè)備操作規(guī)程

設(shè)備名稱

鋼帶鎧裝機(jī)

6、常用工具、量具

7、   加油潤滑卡片