一、一般規(guī)定
        1、固定風(fēng)冷噴油螺桿壓風(fēng)機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
        2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
        3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
        4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
        5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠，壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
        6、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。
        7、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn)，均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        二、操作程序
        （一）開車前檢查
        1、檢查油分離氣內(nèi)的油位是否正常，過多或者過少都必須處理后方可運(yùn)行。
        2、檢查各風(fēng)管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象，任何泄露都應(yīng)立即修復(fù)。
        3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況，對(duì)于嚴(yán)重堵塞的要及時(shí)清洗。
        4、檢查供電情況是否正常，儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對(duì)顯示的故障必須經(jīng)檢查排除后方可啟車。
        5、為了降低噪音、保證人員的安全，開機(jī)前應(yīng)將所有隔音門關(guān)閉，并保證安全可靠。
        （二）啟車、停車
        啟車
        1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式，只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。
        注意：在集控手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！
        2、集控自動(dòng)操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動(dòng)完成。
        3、就地手動(dòng)操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕箱的閉鎖打開，按下觸摸屏上的啟動(dòng)鍵或控制面板上的啟車按鈕，空壓機(jī)開始啟動(dòng)，并自動(dòng)進(jìn)入空載、負(fù)載程控運(yùn)行程序,保持排氣壓力在設(shè)定的范圍內(nèi)。
        停車
        1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。
        2、手動(dòng)停車先按空載鍵使機(jī)組處于空載狀態(tài)，待壓力降至0.2MPa左右后按停機(jī)鍵停機(jī)。就地自動(dòng)停機(jī)可直接按觸摸屏上的停機(jī)鍵，系統(tǒng)自動(dòng)卸載5秒，壓力降至0.2MPa后自動(dòng)停機(jī)。
        3、在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
        4、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī)，操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
        三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)
        1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常，若有異常聲音、振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，立即按急停按鈕停機(jī)檢查。
        2、通過壓縮機(jī)齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺，判斷齒輪潤滑情況是否正常，潤滑油路是否暢通。運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)油位計(jì)的油位指示過低，應(yīng)立即停機(jī)，待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
        3、運(yùn)轉(zhuǎn)中排氣溫度應(yīng)保持在75℃-90℃之間，且各管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開任何管路或柱塞，以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
        4、運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)排氣溫度超過110℃或電動(dòng)機(jī)過載導(dǎo)致電流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，下次需復(fù)位方可啟車。嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)以免燒壞。
        5、本機(jī)切不可反轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)身上所示箭頭一致。本機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有相序保護(hù)程序。
        6、本系統(tǒng)還設(shè)有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報(bào)警功能，應(yīng)按提示立即更換。
        7、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查儀表中關(guān)于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
        四、停機(jī)后的處理事項(xiàng)
        1、開手動(dòng)排污閥排除油污和冷凝水。如果停機(jī)3周以上，必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈。
        2、每3個(gè)月的檢查維護(hù)項(xiàng)目：保養(yǎng)安全閥，檢查動(dòng)作；檢查并清理進(jìn)氣過濾芯；清潔壓縮機(jī)，檢查是否漏油，冷卻器是否破損。
        3、每年的檢查維護(hù)項(xiàng)目：試驗(yàn)安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運(yùn)行狀況，檢查各橡膠軟管，根據(jù)設(shè)備報(bào)警更換各個(gè)過濾芯。
        4、長期停用前或每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)要更換潤滑油，牌號(hào)RS32，注意潤滑油不準(zhǔn)混用、混裝、混儲(chǔ)。使用專一加油工具。