一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗，方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品（包括工作服、帽、鞋、手套等），禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗螺桿泵的電器部位，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護(hù)罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油，油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當(dāng)?shù)膲毫Ρ怼?br /> 6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機(jī)泵應(yīng)保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
（二）、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進(jìn)出閥門后（要求閥門全開，以防過載或吸空），開啟電機(jī)。
3、如果有旁通閥，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負(fù)荷最低，直到原動機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏，對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機(jī)運行，后關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門（防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面）。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥，打開出口閥后，應(yīng)盡快將泵啟動。嚴(yán)禁在沒有打開出口閥的情況下開泵（如果出口閥關(guān)閉，必須保證出入口連通閥全開）。
2、如果工藝所需流量小，可稍開或不開出口閥，同時全開進(jìn)出口的連通閥，然后啟動機(jī)泵正常后，根據(jù)工藝需要，緩慢開出口，同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴(yán)禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵：
嚴(yán)重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。
6、流量、壓力平穩(wěn)，電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
（1）機(jī)械密封：重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
（2）填料密封：重質(zhì)油不超過10滴/min，輕質(zhì)油不超過20滴/min。