(Ⅰ)一般規(guī)定
第一條 混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程,并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。
第二條 混凝土泵操作人員,必須經(jīng)過訓(xùn)練,了解機(jī)械性能,操作方法,方可進(jìn)行操作。
第三條 攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動時,禁止清理承斗中的混凝土。
第四條 混凝土泵未安裝穩(wěn)固前,禁止運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械開動前必須有明確的信號。
第五條 運(yùn)行中如導(dǎo)管發(fā)生阻塞,應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導(dǎo)通,禁止用泵去打通它,以免泵超負(fù)荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后,再使泵繼續(xù)工作。
第六條 當(dāng)壓力超過3.O4MPa個大氣壓或電流超負(fù)荷時,應(yīng)立即拉閘停機(jī)。
第七條 混凝土泵停止后,才能打開導(dǎo)管上的鎖接。在卡栓沒有放松前,不準(zhǔn)拆開鎖接。
第八條 鎖接上的扳手應(yīng)當(dāng)關(guān)緊,并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。
第九條 負(fù)責(zé)導(dǎo)管的工人應(yīng)隨時巡查導(dǎo)管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導(dǎo)管和導(dǎo)管鎖接扳手處。
第十條 當(dāng)用水清洗和加壓試驗導(dǎo)管時,導(dǎo)管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴(yán)禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時,亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人,以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。
第十一條 操作混凝土泵的人員,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制度”,交接班應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行。
第十二條 混凝土泵的檢修和維護(hù)工作,應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。
(Ⅱ)混凝土泵安裝及導(dǎo)管連接
第十三條 混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。
第十四條 搬運(yùn)導(dǎo)管時,要注意不要互相碰撞,以免損壞變形。
第十五條 連接導(dǎo)管前,應(yīng)檢查導(dǎo)管數(shù)量是否夠用,導(dǎo)管是否完好,內(nèi)壁是否光滑。
第十六條 混凝土泵和導(dǎo)管、導(dǎo)管和導(dǎo)管的連接處,必須緊密。接頭橡皮圈,必須墊平、扣緊,以免漏漿。
第十七條 在向高處輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在距離泵口 6~10的導(dǎo)管裝上一個針閥。
第十八條 安裝彎管部分,至少離開泵頭6m以外才能裝接。
第十九條 彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊,在彎管背部,用木楔塞緊,以免震動過大。
第二十條 在水平方向輸送混凝土?xí)r,導(dǎo)管要鋪得略向混凝土泵傾斜,以便導(dǎo)管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。
第二十一條 混凝土泵最大輸送距離不準(zhǔn)超過設(shè)備名牌規(guī)定。
第二十二條 混凝土導(dǎo)管的連接,要保證管路成直線和水平,每節(jié)導(dǎo)管下至少要有一個支架,以便隨時拆接鎖接,提高工效?;炷翆?dǎo)管應(yīng)放置在支架中央,不得偏斜。
第二十三條 導(dǎo)管管徑小于工作缸直徑時,應(yīng)用錐形管過渡連接。
第二十四條 混凝土泵導(dǎo)管管徑必須一致,彎頭應(yīng)盡量減少。
第二十五條 泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處,針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端(6~8m處),如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠(yuǎn)的可不裝。
第二十六條 導(dǎo)管的末端應(yīng)盡量裝在最高處,距離擋板應(yīng)有400~600mm,距頂應(yīng)有35O~4O0mm,以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩,但在隧洞襯砌澆灌中,如導(dǎo)管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。
第二十七條 混凝土泵及導(dǎo)管安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓水試驗。
第二十八條 導(dǎo)管一般不許使用焊接管,如因管徑變化必須用焊接的漸變段時,無論在試驗或正式投入運(yùn)行時,應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護(hù)。
第二十九條 電氣裝置,應(yīng)由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。
(Ⅲ)混凝土泵運(yùn)行
第三十條 啟動前應(yīng)檢查以下各部:
1、 檢查混凝土泵閥門間隙,關(guān)閉時,其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當(dāng),否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞,以校正閥門位置。
2、 檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。
3、 潤滑所有滑動的工作表面,必要時應(yīng)灌滿或更換新油。
4、 檢查傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)和攪拌器的電動機(jī)的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機(jī)的接線是否牢固,絕緣應(yīng)良好,外殼應(yīng)裝好接地線。
5、 檢查閥門的填料裝置是否合適,注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。
6、 用以清洗活塞和混凝土導(dǎo)管的給水系統(tǒng)中,必須有足夠的水量。
7、 必須將混凝土導(dǎo)管中的存水放盡。
8、 檢查活塞的橡皮頭是否良好,清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出,如水流進(jìn)閥箱,將引起混凝土的離析和導(dǎo)管的阻塞。
9、 檢查導(dǎo)管的裝接及支架是否牢固。
第三十一條 混凝土泵開機(jī)操作事項:
1、 經(jīng)檢查一切正常,才能開車啟動、試車,如有異常音響應(yīng)停機(jī)檢查原因,處理后再啟動,如電動機(jī)連續(xù)三次不能啟動,不要繼續(xù)強(qiáng)行啟動,應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)人報告,并找值班電工檢查處理。
2、 混凝土泵起動后,打開活塞清洗水,空車運(yùn)行十分鐘,察看拉桿情況,必要時將閥門緊密圈,適當(dāng)調(diào)節(jié)一下。
3、 在正式輸送混凝土之前,必須先在承斗中倒入0.2~0.6m3的水泥砂漿。
4、 承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻,方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器,以免電動機(jī)啟動超負(fù)荷,損壞設(shè)備。
第三十二條 混凝土泵正常運(yùn)行,必須做到以下幾點:
1、 承料斗內(nèi)的混凝土高度,應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高,絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸;倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì),以免卡塞。
2、 為防止超徑骨料進(jìn)入承斗內(nèi)卡塞導(dǎo)管,應(yīng)在進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。
3、 運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運(yùn)動。
4、 每隔20~30min,用潤滑油潤滑閥門一次,在每次潤滑閥門時,必須打開泄油開關(guān),檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換,緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后,油管上的開關(guān)要關(guān)緊。
5、 經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度,必要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。
6、 注意閥門拉桿,如閥門被卡塞時,應(yīng)立即停車修復(fù)。
7、 經(jīng)常注意聯(lián)動機(jī)構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座,曲柄軸軸承等處的工作情況。
8、 中途暫時停車,應(yīng)每隔5min,轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)?;炷帘玫呐潘烷y應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài),以減少電動機(jī)的啟動轉(zhuǎn)矩。
第三十三條 停車:
1、 如遇特殊情況停車,預(yù)計導(dǎo)管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時,應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。
2、 停車前,必須將承斗中所有混凝土運(yùn)送到混凝土導(dǎo)管中去,按電動機(jī)關(guān)閉電鈕,進(jìn)行停車。
第三十四條 停車后混凝土泵和導(dǎo)管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進(jìn)行:
1、 將泵端的混凝土導(dǎo)管拆開,再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導(dǎo)管拆開。
2、 在混凝土導(dǎo)管節(jié)中,裝進(jìn)兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整,保證麻布塞在導(dǎo)管中推進(jìn)時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。
3、 用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去,再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板,裝上水閥,然后開動泵,小心清洗(水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈,安裝時將橡皮緊密圈壓在下面)。
4、 混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導(dǎo)管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。
5、 在裝載承料斗中裝滿水,并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導(dǎo)管進(jìn)行清洗。
6、 在清洗混凝土導(dǎo)管時,可中速運(yùn)轉(zhuǎn)混凝土泵,但不要連續(xù)不斷的灌水。
7、 清洗混凝土導(dǎo)管,要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置(可用小錘輕擊導(dǎo)管,探查)。當(dāng)麻布塞到達(dá)導(dǎo)管末端時應(yīng)立即停泵,以防止導(dǎo)管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導(dǎo)管出口前嚴(yán)禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。
第三十五條 停機(jī)后必須檢查下列各部分:
1、 更換閥門密封圈空間中的油液,使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。
2、 檢查全部接頭是否牢固。
3、 檢查活塞橡皮頭的狀況,必要時加以緊固或變換。
4、 檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。
5、 將水閥拆下,裝上楔形墊板;水閥要上好油并收藏好,以備下次清洗再用。
6、 將混凝土泵擦洗干凈,并清除其周圍的混凝土。
7、 檢查及整理所有混凝土導(dǎo)管管節(jié)。
8、 用油布或帆布將電動機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)蓋好。