第一條                  混凝土泵操作人員必須遵守本規(guī)程，并執(zhí)行《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》混凝土工程有關(guān)規(guī)定。

第二條                  混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過訓練，了解機械性能，操作方法，方可進行操作。

第三條                  攪拌機轉(zhuǎn)動時，禁止清理承斗中的混凝土。

第四條                  混凝土泵未安裝穩(wěn)固前，禁止運轉(zhuǎn)。機械開動前必須有明確的信號。

第五條                  運行中如導管發(fā)生阻塞，應(yīng)用高壓水或壓縮空氣導通，禁止用泵去打通它，以免泵超負荷發(fā)生危險。絕對禁止在發(fā)生了故障及破損之后，再使泵繼續(xù)工作。

第六條                  當壓力超過3.O4MPa個大氣壓或電流超負荷時，應(yīng)立即拉閘停機。

第七條                  混凝土泵停止后，才能打開導管上的鎖接。在卡栓沒有放松前，不準拆開鎖接。

第八條                  鎖接上的扳手應(yīng)當關(guān)緊，并用卡栓卡緊。扳手只能用短于0.6m的扳手套管來擰緊。

第九條                  負責導管的工人應(yīng)隨時巡查導管鎖接扳手情況。無關(guān)人員禁止走近導管和導管鎖接扳手處。

第十條                  當用水清洗和加壓試驗導管時，導管兩側(cè)1m以內(nèi)和出口前方50m以內(nèi)嚴禁站人。如出口前方有模板等阻擋物時，亦應(yīng)在30m以內(nèi)禁止站人，以免麻布塞或石子沖透障礙物傷人。

第十一條                    操作混凝土泵的人員，應(yīng)嚴格執(zhí)行“崗位責任制”、“交接班制度”，交接班應(yīng)在現(xiàn)場進行。

第十二條                    混凝土泵的檢修和維護工作，應(yīng)按檢修規(guī)定執(zhí)行。

第十三條                    混凝土泵應(yīng)盡量安裝在離澆灌工作面靠近的地點。地基必須堅實。保持泵體水平。開動時不允許有震動現(xiàn)象。

第十四條                    搬運導管時，要注意不要互相碰撞，以免損壞變形。

第十五條                    連接導管前，應(yīng)檢查導管數(shù)量是否夠用，導管是否完好，內(nèi)壁是否光滑。

第十六條                    混凝土泵和導管、導管和導管的連接處，必須緊密。接頭橡皮圈，必須墊平、扣緊，以免漏漿。

第十七條                    在向高處輸送混凝土時，應(yīng)在距離泵口 6～10的導管裝上一個針閥。

第十八條                    安裝彎管部分，至少離開泵頭6m以外才能裝接。

第十九條                    彎管應(yīng)和混凝土泵總管路同心接緊，在彎管背部，用木楔塞緊，以免震動過大。

第二十條                    在水平方向輸送混凝土時，導管要鋪得略向混凝土泵傾斜，以便導管中的水容易經(jīng)泄水栓排泄。

第二十一條                       混凝土泵最大輸送距離不準超過設(shè)備名牌規(guī)定。

第二十二條                       混凝土導管的連接，要保證管路成直線和水平，每節(jié)導管下至少要有一個支架，以便隨時拆接鎖接，提高工效?；炷翆Ч軕?yīng)放置在支架中央，不得偏斜。

第二十三條                       導管管徑小于工作缸直徑時，應(yīng)用錐形管過渡連接。

第二十四條                       混凝土泵導管管徑必須一致，彎頭應(yīng)盡量減少。

第二十五條                       泄水閥應(yīng)裝在水平管路最低處，針閥應(yīng)裝在混凝土泵前端（6～8m處），如管路無升高或升高處距混凝土泵較遠的可不裝。

第二十六條                       導管的末端應(yīng)盡量裝在最高處，距離擋板應(yīng)有400～600mm，距頂應(yīng)有35O～4O0mm，以利混凝土自由下瀉。在出口處應(yīng)安裝防濺罩，但在隧洞襯砌澆灌中，如導管裝置在頂拱內(nèi)時可不裝。

第二十七條                       混凝土泵及導管安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定的標準進行壓水試驗。

第二十八條                       導管一般不許使用焊接管，如因管徑變化必須用焊接的漸變段時，無論在試驗或正式投入運行時，應(yīng)在焊接部分加以可靠的防護。

第二十九條                       電氣裝置，應(yīng)由電工負責，并應(yīng)遵守電氣操作規(guī)程。

第三十條                               啟動前應(yīng)檢查以下各部：

1、 檢查混凝土泵閥門間隙，關(guān)閉時，其間隙和混凝土中的最大骨料粒徑應(yīng)相當，否則應(yīng)調(diào)節(jié)拉桿長度并重新安插閥門拉桿的孔洞，以校正閥門位置。

2、 檢查各部螺栓、螺帽有無松動現(xiàn)象。

3、 潤滑所有滑動的工作表面，必要時應(yīng)灌滿或更換新油。

4、 檢查傳動機構(gòu)的電動機和攪拌器的電動機的回轉(zhuǎn)方向是否正確。電動機的接線是否牢固，絕緣應(yīng)良好，外殼應(yīng)裝好接地線。

5、 檢查閥門的填料裝置是否合適，注意在任何情況下不得將填料封圈壓得太緊。

6、 用以清洗活塞和混凝土導管的給水系統(tǒng)中，必須有足夠的水量。

7、 必須將混凝土導管中的存水放盡。

8、 檢查活塞的橡皮頭是否良好，清洗活塞簡柱的水絕不允許漏出，如水流進閥箱，將引起混凝土的離析和導管的阻塞。

9、 檢查導管的裝接及支架是否牢固。

第三十一條                       混凝土泵開機操作事項：

1、 經(jīng)檢查一切正常，才能開車啟動、試車，如有異常音響應(yīng)停機檢查原因，處理后再啟動，如電動機連續(xù)三次不能啟動，不要繼續(xù)強行啟動，應(yīng)立即向領(lǐng)導人報告，并找值班電工檢查處理。

2、 混凝土泵起動后，打開活塞清洗水，空車運行十分鐘，察看拉桿情況，必要時將閥門緊密圈，適當調(diào)節(jié)一下。

3、 在正式輸送混凝土之前，必須先在承斗中倒入0.2～0.6m3的水泥砂漿。

4、 承料斗內(nèi)混凝土必須拌和均勻，方可壓送。在向承料斗內(nèi)倒入混凝土之前需先開動攪拌器，以免電動機啟動超負荷，損壞設(shè)備。

第三十二條                       混凝土泵正常運行，必須做到以下幾點：

1、 承料斗內(nèi)的混凝土高度，應(yīng)比攪拌器轉(zhuǎn)軸稍高，絕對不允許低于喂送器轉(zhuǎn)軸；倒入承料斗中的混凝土不允許有雜質(zhì)，以免卡塞。

2、 為防止超徑骨料進入承斗內(nèi)卡塞導管，應(yīng)在進料系統(tǒng)設(shè)專人監(jiān)視扒揀。

3、 運轉(zhuǎn)時攪拌器和喂送器應(yīng)連續(xù)不歇的運動。

4、 每隔20～30min，用潤滑油潤滑閥門一次，在每次潤滑閥門時，必須打開泄油開關(guān)，檢查閥門潤滑油空間內(nèi)是否含有砂漿。污濁的潤滑油要加以更換，緊密圈要有輕微的壓力。閥門潤滑好后，油管上的開關(guān)要關(guān)緊。

5、 經(jīng)常注意活塞沖洗水液的清潔程度，必要時應(yīng)更換新活塞橡皮頭。

6、 注意閥門拉桿，如閥門被卡塞時，應(yīng)立即停車修復(fù)。

7、 經(jīng)常注意聯(lián)動機構(gòu)的滾輪、螺栓、支架和基座，曲柄軸軸承等處的工作情況。

8、 中途暫時停車，應(yīng)每隔5min，轉(zhuǎn)動2、3轉(zhuǎn)。混凝土泵的排送閥應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，以減少電動機的啟動轉(zhuǎn)矩。

第三十三條                       停車：

1、 如遇特殊情況停車，預(yù)計導管內(nèi)混凝土有可能凝固阻塞時，應(yīng)用壓力水或壓縮空氣將管內(nèi)之混凝土全部壓出。

2、 停車前，必須將承斗中所有混凝土運送到混凝土導管中去，按電動機關(guān)閉電鈕，進行停車。

第三十四條                       停車后混凝土泵和導管的清洗工作步驟按下列規(guī)定進行：

1、 將泵端的混凝土導管拆開，再將錐形管及其臨近數(shù)節(jié)導管拆開。

2、 在混凝土導管節(jié)中，裝進兩個浸濕的麻布塞。麻布塞的邊緣要平整，保證麻布塞在導管中推進時不致受到阻礙和邊緣處有漏水等現(xiàn)象。

3、 用水將泵斗內(nèi)所有的混凝土沖洗出去，再去掉泵吸入閥門上的楔形墊板，裝上水閥，然后開動泵，小心清洗（水閥的接觸表面應(yīng)洗干凈，安裝時將橡皮緊密圈壓在下面）。

4、 混凝土泵清洗即在裝有麻布塞的導管和泵的管節(jié)上接上清洗軟管。

5、 在裝載承料斗中裝滿水，并將水注入泵的工作腔內(nèi)后才可開動混凝土泵對導管進行清洗。

6、 在清洗混凝土導管時，可中速運轉(zhuǎn)混凝土泵，但不要連續(xù)不斷的灌水。

7、 清洗混凝土導管，要有專人隨時注意麻布塞在管內(nèi)的位置（可用小錘輕擊導管，探查）。當麻布塞到達導管末端時應(yīng)立即停泵，以防止導管中的清洗水沖壞新澆好的混凝土工程。導管出口前嚴禁站人。并按本規(guī)程第十條采取措施。

第三十五條                       停機后必須檢查下列各部分：

1、 更換閥門密封圈空間中的油液，使經(jīng)過密封圈滲入的砂漿溶液完全清除。

2、 檢查全部接頭是否牢固。

3、 檢查活塞橡皮頭的狀況，必要時加以緊固或變換。

4、 檢查缸襯套、閥及閥箱銅套。

5、 將水閥拆下，裝上楔形墊板；水閥要上好油并收藏好，以備下次清洗再用。

6、 將混凝土泵擦洗干凈，并清除其周圍的混凝土。

7、 檢查及整理所有混凝土導管管節(jié)。

8、 用油布或帆布將電動機及傳動機構(gòu)蓋好。