一、鉆孔前的準(zhǔn)備:
1、了解鉆孔部位的土的性質(zhì),編好工藝,選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進(jìn)速度。
2、安排鉆孔的先后順序,以便進(jìn)行流水作業(yè),充分發(fā)揮機(jī)具作用,縮短工期。
3、確定鉆孔位置中心。施鉆時(shí)鉆孔中心投放到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上,并設(shè)置參考點(diǎn)。
4、將擺線(xiàn)針輪減速機(jī),吊運(yùn)到鉆臺(tái)的鉆孔點(diǎn),并固定到龍門(mén)架上校正水平。在各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂。
5、檢查各連結(jié)部位是否松動(dòng)。
6、安鉆機(jī)龍門(mén)鉆架(包括吊勾、滑車(chē)組、卷?yè)P(yáng)機(jī)、起吊橫梁等),并調(diào)整起吊橫梁位置,使吊勾中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心。可以整體吊裝,也可分三件安裝。
7、組裝鉆桿:將各節(jié)鉆桿放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體;在井架上放好鉆桿支撐架,依次安管、壓重塊等部件。然后把鉆頭至孔位。
二、鉆機(jī)工作時(shí):
1、當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后,將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止,方可開(kāi)鉆。
2、開(kāi)孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
3、當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆孔后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆孔工作中,最大鉆壓電流值不得超過(guò)100mA。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。
4、開(kāi)鉆時(shí),先送漿,空轉(zhuǎn),后進(jìn)給。
5、潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤(pán)工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油,以便保證正常工作。
6、鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn);發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。
7、停鉆時(shí),先停鉆后停漿。
8、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無(wú)誤后,把鉆頭略微提起,轉(zhuǎn)速由高變低,空轉(zhuǎn)1分鐘,確保孔底水泥漿均勻。
9、在鉆進(jìn)過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車(chē)、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,固定鉆桿后,再進(jìn)行處理。
10、開(kāi)孔之前和鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況,以判別有無(wú)偏斜。如發(fā)生孔斜情況,應(yīng)采用補(bǔ)樁處理。
11、鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí),改為輕鉆進(jìn)、慢轉(zhuǎn)速,待鉆進(jìn)正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。
12、開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中,對(duì)鉆進(jìn)、攪拌、復(fù)鉆、復(fù)攪等四個(gè)過(guò)程要做好檢查及運(yùn)行觀(guān)察工作。遇有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理。要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。
13、對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過(guò)的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。
14、滑移鉆臺(tái)時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、供漿管的事故發(fā)生。
15、鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。