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螺桿制冷壓縮機的操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年10月17日

一、 運行
1、 運行前的準備:開機前要認真、仔細地檢查各部分的情況是否正常可靠,并好如下準備工作;
A、 確認機組附近無易燃易爆物質(zhì)。
B、 確認系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。
C、 確認冷凍機油位正常。
D、 自帶經(jīng)濟器機能,打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。
E、 帶油冷卻的機組,打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。
F、 盤動壓縮機聯(lián)軸器,無卡阻現(xiàn)象。
G、 調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。
2、 開機
A、 檢查閥門狀態(tài)。
B、 全上主電機電源和控制電源。
C、 啟動油泵,壓縮機卸載到“0”載位,確認油壓。
D、 延時20秒后,啟動主機,同時緩慢開啟吸氣截止閥,使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。
E、 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa。
F、 壓縮機增載,緩慢開啟吸氣閥,保證吸氣壓力在機組正常工作范圍內(nèi),且所配電機不超載運行,直到全部打開。
G、 自帶經(jīng)濟器機組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。
3、 運行過程中巡視第——每隔一小時巡宙刻錄一次。若負荷變化較大,應適當縮短巡視記錄時間。
A、 注意觀察視油鏡,油位降低時,要及時補充冷凍機油。
B、 調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況,以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。
C、 注意壓縮機和電機運行的聲音,測量各部位的溫度,發(fā)現(xiàn)異常時應及時排除。
D、 注意油分離器濾芯前后壓力差,如果壓力差超過0.1 Mpa時必須及時更換油氣濾芯。
E、 觀察軸封處的滴油情況,必要時進行檢修或更換。
F、 聯(lián)軸器若有異常,應及時停機檢查。
G、 注意機組的運行情況,若出現(xiàn)異常振動,應及時停機檢查。
H、 手動型機能根據(jù)需要調(diào)整載位。
I、 自帶經(jīng)濟器手動機組,補氣過熱度走出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥的開啟度。
4、 停機——正常停機
A、 壓縮機減載,同時關(guān)小吸氣截止閥。
B、 壓縮機到“0”載位停機。
C、 關(guān)閉吸氣閥,15秒后油示自動停止。
D、 關(guān)閉排氣閥。
E、 延時10分鐘,停止水冷油冷卻器供水。
F、 切斷主電源。
非正常停機(故障停機 、緊急停機、斷電停機)
發(fā)生故障停機時操作步驟如下:
A、 切斷電源。
B、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
C、 查明原因并排除故障。
緊急停機——當機組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時必須緊急停機:
A、 按急停按鈕。
B、 切斷電源。
C、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
D、 查明原因并排除故障。
斷電停機
A、 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥(自帶經(jīng)濟器機組)。
B、 切斷電源。
C、 查明原因并排除故障。
二、 設(shè)備的維護
1、 機組
A、 應經(jīng)常進行設(shè)備外觀檢查,保持清潔;若有油漆脫現(xiàn)象,及時修補。
B、 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂,應經(jīng)常檢查保溫材料是否破損,如有破損,可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備,可直接采購板材或管材,按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的,按原厚度制作模型,現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。
C、 設(shè)備運行時,應經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象,及時采取相應的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕,制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(排除人為滴落冷凍機油)。
D、 對于各種冷門應及時對閥桿進行防銹處理。
E、 對油過濾器和吸氣過濾器應實際使用情況,及時清洗。
F、 對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況,制定相應的管理措施。具體周期應根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。
G、 制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。
2、 冷凍機油的管理
在機組的使用過程中,為了保證機組的正常使用壽命,應對油品進行檢測,必要時更換。檢測周期應根據(jù)實際情況確定。檢測項目、方法及更換標準如下:
冷凍機油的回收(當冷凍機油需要更換時按以下操作)
A、 關(guān)閉壓縮機汲、排氣閥;
B、 打開油分享器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低到0.1 Mpa左右。
C、 連接加沒截止閥與回收裝置,打開加油截止閥將油回收。
換油標準
項目 換油指標 試驗方法
混濁度 mg/kg >200 400目過濾網(wǎng)過濾
40℃運動粘度 m㎡/s 超過±15% GB/T265
閃點 ℃ <140 GB/T3536
顏色 號 >4 GBT/6450
中和值 mg KOH/g >0.05 GB/T7304或GB/T4945
水分 mg/kg >100 GB/T260
灰分 % >0.05 GB/T508
腐蝕試驗 >2 GB/T5096
介是強度 kv <25 GB/T507
注意:放油時油分內(nèi)壓力不得超過0.15Mpa。潤滑油在熱態(tài)時(60℃左右)容易放出。
3、 冷凍機油的補充(油位過低時應及時補充冷凍機油)
A、開機補充 自動型機組設(shè)為調(diào)試狀態(tài);
將加油管接到補油截止閥上,調(diào)節(jié)吸氣閥,當吸氣壓力降到負壓后,緩慢開啟補油截止閥,將油吸入。
觀察油分視油鏡,直到油位合適。
B、停機補充方法: 關(guān)閉吸氣、排氣閥;
打開油分離器上的均壓截止閥(自動型機組需將均壓電磁閥打開),使油分內(nèi)壓力降低;
將外油泵油管連接到加油截止閥上,開動外油泵,將油加入。
注意:補油過程中應防止空氣吸入。
4、 長期停機保養(yǎng)(未使用長期存放)
A、 應存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。
B、 應定期進行外觀檢查。
C、 控制箱保持通風,防潮。
D、 壓縮機組應充注冷凍機油至最低油位。
E、 油泵必須每月啟動一次,以確保軸封潤滑,同時盤動壓縮機。
F、 機組應真空后充注0.03 Mpa的氮氣并保持。
G、 電機應保持干燥且應經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。
當機組存放超過6個月,每6個月須重復以下工作:
A、 檢查并處理機器表面,如有必要重新包裝。
B、 分析油的化學成分,如有必要重新充注。
C、 檢查并修補銹跡,重新涂漆。
當此機組準備投入使用前,必須確保各零部件完好,控制功能完好。
 

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