一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄，檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
        二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)（吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等）是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并做到每2小時(shí)記錄一次。
        三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作，對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看，堅(jiān)持做到四勤（勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)），即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度，勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。
        四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫(kù)管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，要隨掌握速凍間和冷藏庫(kù)的進(jìn)出貨情況，以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。
        五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源；檢查機(jī)器周圍有無(wú)障礙物并盤車三周；檢查曲軸箱油位；檢查有關(guān)閥門的開啟狀況，然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，要注意油壓比吸氣壓力高0.15Mpa-0.25 Mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/ cm2)。
        六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位，保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓排汽壓力不能超過(guò)1.45 Mpa（14.5kg/cm2），制冷機(jī)電流不能超過(guò)其額定電流。
        七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在30%-80%的范圍內(nèi)；低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備 1/3-2/5處）；中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置（設(shè)備的1/3-1/2處），中間壓力在0.35 Mpa以下。
        八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫(kù)進(jìn)行融霜時(shí)，要先將需融霜的蒸發(fā)器停止供液并將其原有液體抽回，調(diào)整好融霜閥門后，以0.6Mpa（6kg/cm2）以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并調(diào)整好有關(guān)閥門。
        九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作（一般每周放油一次），以提高制冷效果。
        十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣（不凝結(jié)氣體）排出，具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后，在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣（1分鐘左右），以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
        十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位，不允許缺油，所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào)，不要隨便將用過(guò)的舊油摻入新油使用，以防對(duì)機(jī)器造成磨損。
        十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫(kù)的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況，向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜，由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來(lái)確定融霜時(shí)間，冷藏庫(kù)一般半年或一年融霜一次，速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。