一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔，地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開(kāi)車前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成，檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無(wú)積煤泥現(xiàn)象。
3、檢查來(lái)料水槽、管道、閘門，應(yīng)通暢、嚴(yán)密，管橋分水板應(yīng)處于適宜位置。
（二）開(kāi)車、停車
開(kāi)車
1、開(kāi)車前濃縮機(jī)應(yīng)先灌滿水。
2、接到開(kāi)車信號(hào)，確認(rèn)檢查無(wú)誤后，即可發(fā)信號(hào)開(kāi)車。
停車
1、接到停車信號(hào)后，停止給料。但煤泥水濃縮應(yīng)需繼續(xù)運(yùn)行，排放底流，直列濃度達(dá)到要求為止。
2、按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄，做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，調(diào)整濃縮機(jī)開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)、各臺(tái)入料量，控制底流排放量。總的操作原則是保證洗水濃度符合要求。
2、兩臺(tái)濃縮機(jī)并行作業(yè)時(shí)．要根據(jù)每臺(tái)負(fù)荷，努力做到均勻排放底流，既要穩(wěn)定沉降機(jī)入料濃度，又要避免煤泥積壓導(dǎo)致壓耙子。
3、要根據(jù)濃縮機(jī)來(lái)料情況、機(jī)內(nèi)煤泥量（可從底流濃度看出）情況，與相關(guān)崗位密切聯(lián)系，努力實(shí)現(xiàn)底流大排放操作。
4、與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決。
5、密切注意耙子的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、是合有跳動(dòng)、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動(dòng)停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。
6、注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴(yán)防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
7、要注意檢查軌道是否平整，接頭是否松動(dòng)，托輥運(yùn)行是臺(tái)平穩(wěn)。
8、濃縮機(jī)過(guò)橋和機(jī)臺(tái)上嚴(yán)禁堆放物品，并隨時(shí)清理見(jiàn)到的雜物，以防止不慎落入機(jī)內(nèi)造成事故，萬(wàn)一發(fā)生這類問(wèn)題，應(yīng)立即向調(diào)度匯報(bào)。
9、注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及傳動(dòng)裝置的工作情況，溫升、音響應(yīng)無(wú)異常。
10、濃縮機(jī)的工作指標(biāo)和工作效果必須達(dá)到規(guī)定要求。
四、特殊情況的處理
1、濃縮機(jī)由于底流濃度過(guò)大出現(xiàn)下部管道堵塞時(shí)，應(yīng)利用底部沖洗水沖刷，邊沖邊開(kāi)煤泥泵排料。如管道被雜物堵塞，則應(yīng)采取其他措施處理。
2、大量雜物、煤塊進(jìn)入濃縮機(jī)堵塞底部管道時(shí)，要停車進(jìn)行徹底清理。
五、安全注意事項(xiàng)
1、若濃縮機(jī)帶物料停車時(shí)，提耙濃縮機(jī)應(yīng)將耙子提到高位。
2、及時(shí)清理濃縮機(jī)入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內(nèi)的木屑雜物。
3、當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)的煤泥沉積過(guò)多，力矩、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)電流過(guò)大時(shí)，應(yīng)減少或停止入料，加快底流排放。當(dāng)力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。
4、當(dāng)?shù)琢髋帕媳枚氯麜r(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
5、當(dāng)濃縮機(jī)內(nèi)泡沫過(guò)多時(shí)，應(yīng)及時(shí)消泡。
6、入料水槽應(yīng)裝箅子，嚴(yán)防各類雜物(如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等)進(jìn)入濃縮機(jī)，造成堵管子、卡住閥門等事故。
7、嚴(yán)禁任何人在軌道上坐、站或運(yùn)行中作業(yè)。