一、一般規(guī)定
1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止戴圍巾，禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
二、操作程序
（一）開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。
3、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴禁在刮板彎曲的情況下運轉(zhuǎn)淺槽。
4、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動、斷裂或脫落；刮板鏈下導軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動；刮板鏈的松緊程度是否合適，有無跳鏈現(xiàn)象。
5、檢查減速機油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。
6、檢查傳動鏈的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂現(xiàn)象，否則應及時調(diào)整或更換。
7、刮板欠速保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
8、檢查其他各部件緊固螺栓是否松動，槽箱機尾的擋料板是否松動。
9、檢查后必須就地點動檢查刮板的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
10、確認一切正常后，向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。
（二）開車、停車
開車
1、就地開車時，接到調(diào)度的開車指令后，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調(diào)度進行集中控制開車。
2、待設備運轉(zhuǎn)和介質(zhì)流正常后，通知集控室正常加煤生產(chǎn)。
停車
1、正常停車時，必須待槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機。
2、認真填寫崗位記錄，做好交接班工作。
三、正常運轉(zhuǎn)中注意事項
1、密切注意前后設備運轉(zhuǎn)狀況，按照煤流方向在下方設備出現(xiàn)故障后應及時停煤、停機或通知集控室處理。
2、觀察來煤情況和浮煤的運動情況，及時調(diào)節(jié)上升流和水平流的大小，或通知集控室調(diào)整給料量大小。
3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況，及時通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。
4、經(jīng)常檢查減速機、各部轉(zhuǎn)動部位軸承的溫度和振動情況，出現(xiàn)異常及時匯報集控室或值班領導。
5、密切注意刮板及刮板鏈是否彎曲、斷裂或出現(xiàn)卡阻情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車或匯報集控室。
6、檢查箱體及各部緊固件是否松動或漏油。
7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流堰時，立即使用木棒或耙子在箱體外側排除。（注意：排除時人員要站穩(wěn)抓牢，任何情況下都嚴禁將工具過人體伸入運轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。）
四、特殊情況的處理
在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時嚴禁將刮板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機尾卡死刮板。在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時嚴禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞篩下漏斗，造成跑介。（注意：刮板反向運轉(zhuǎn)時必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護。）
五、安全注意事項
1、禁止任何人跨越運行中的設備。
2、淺槽分選機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理；檢修或進入槽內(nèi)清理雜物時必須嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度，并設專人監(jiān)護。
3、操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設備。
4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全時，應立即停車并匯報調(diào)度。