1 范圍
本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l 負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等;
l 負責對本車間設(shè)備的機械維修作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l 負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l 負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動
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主要危險有害因素(危險源)
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可能造成的事故/傷害
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可能傷害的對象
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設(shè)備維修
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未停機維修設(shè)備或操作不當,導致肢體被設(shè)備夾傷
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機械傷害
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操作人員
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進入設(shè)備內(nèi)部維修,停電但未掛牌和上鎖,設(shè)備意外運行
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人員傷亡
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操作人員
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維修作業(yè)操作不當或意外通電,人員接觸帶電部位
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觸電
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操作人員
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使用臺鉆
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臺鉆皮帶防護罩損壞,或人員誤操作,肢體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位
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機械傷害
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操作人員
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鉆頭、工件未緊固,或操作不當,作業(yè)時飛出,或鉆頭作業(yè)時斷裂飛出
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物體打擊
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操作人員和周邊人員
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使用手持電動工具
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未及時檢測維修,電動工具漏電,或使用的插座、線路漏電
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觸電
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操作人員
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電動工具防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸工具運行部位
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機械傷害
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操作人員
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使用砂輪機
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砂輪片過期使用或砂輪變薄,造成砂輪碎片濺出傷人
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物體打擊
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操作人員和周邊人員
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砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪
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機械傷害
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操作人員
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登高維修
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登高作業(yè)時梯臺安全性不良,或人員作業(yè)不當,造成作業(yè)人員墜落
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高處墜落
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操作人員
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4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求
4.1勞動防護用品穿戴通用要求
4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
4.1.2 作業(yè)時,攜帶工具包,將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。
4.2 維修作業(yè)前準備安全要求
4.2.1 維修工進行操作時應不少于2人。
4.2.2 進行設(shè)備維修前應斷電、在電源箱上掛上“正在維修,請勿合閘”警示牌,防止其他人員誤開啟電源;進入設(shè)備內(nèi)容維修,應在斷電后上鎖,作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。
4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件,并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。
4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好;
4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè),如需帶電檢修,需工廠安保科批準取得作業(yè)證,并采取可靠安全措施。
4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。
4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
4.3.3 拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應有安全防護措施。
4.3.4 傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。
4.3.5 工作場所應經(jīng)常保持干燥整潔,工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄;設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。
4.4 維修作業(yè)后安全要求
4.4.1檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對,移去設(shè)備上的維修所用的物件,并對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應復查一次。
4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置,應進行恢復,并確保動作可靠。
4.4.3 填寫檢修記錄單,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,并由設(shè)備使用單位負責人簽字。
4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃,檢修清洗零部件的廢液,應倒入指定的容器內(nèi)。
5 使用臺鉆作業(yè)安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。
5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。
5.2 使用臺鉆前準備安全要求
5.2.1 檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現(xiàn)象,皮帶防護罩是否完好。
5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好,是否能緊固鉆頭。
5.2..3 檢查電源線是否完好,是否無破損。
5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求
5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠,使用臺鉗夾工件時,工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
5.3.2 鉆頭安裝緊固后,應進行試車,無擺動、無偏心,方可進行鉆孔作業(yè);應根據(jù)工件材料,選擇合適的鉆頭。
5.3.3 鉆通孔時應在底面墊上墊塊;鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)S玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆孔。
5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。
5.3.5 用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應用手動進給;鉆Ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
5.3.6 操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再作業(yè)。
5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。
5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。
5.4 臺鉆使用后安全要求
5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑,并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。
5.5.2 工件和其他工具,放置到規(guī)定位置;關(guān)閉臺鉆電源后,方可離開現(xiàn)場。
6 使用電動工具作業(yè)安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
6.1.2使用Ⅰ類工具或使用Ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效絕緣措施,作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。
6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。
6.2 使用工具前安全操作準備
6.2.1 選用符合要求的電動工具,一般作業(yè)場所應盡量選擇Ⅱ類工具,在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導電較好作業(yè)場所,須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具;
6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。
6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測,是否有檢測合格標識。
6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線,絕緣層應完好無破損;電源線長度一般不超過5米,中間不得有接頭。
6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護罩、蓋及手柄是否完好,無破損、無變形、無松動;手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固,鉆頭是否無裂紋,裝卡位置是否正確;手持砂輪機的砂輪是否破損,是否在合格期內(nèi)。
6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1使用Ⅰ類工具時,應采用額定剩余工作電流不大于30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施;Ⅰ類工具必須使用三芯插頭,確保外殼通過插座PE接地;
6.3.2 在狹窄場和所使用Ⅱ類工具時,必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15mA,動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應定期校驗,保持完好有效。
6.3.3 電源線不得隨意加長,需遠距離使用的,應通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。
6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。
6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。
6.4 工具使用后安全要求
6.6.1 工具使用后,應檢查是否有破損,經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。
6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查,檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。
7 砂輪機作業(yè)安全要求
7.1勞動防護用品穿戴要求
7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
7.1.2 使用砂輪機磨削時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡。
7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備
7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi),是否有裂痕,螺帽是否有松動。
7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效;砂輪與托架的距離應在3mm以內(nèi),并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。
7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。
7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求
7.3.1調(diào)換砂輪片,夾板直徑不得小于砂輪的2/3,厚度不得小于3mm,安裝完畢后,應試機三分鐘后才能正式使用。
7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘,確認安全后方能磨削,
7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側(cè)面。
7.3.4 打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛;不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。
7.3.5 有吸塵裝置時,作業(yè)過程應通電使用。
7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求
7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。
7.7.2 關(guān)閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。
8 登高維修作業(yè)安全要求
8.1勞動防護用品穿戴要求
8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應系扣。
8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋,不得穿高跟鞋、拖鞋。
8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上,且無固定平臺時,應佩戴安全帶,并固定在可靠的固定物上。
8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè),應戴安全帽。
8.2 登高作業(yè)前準備安全要求
8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行,未經(jīng)過培訓人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批;所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批,現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護人,作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。
8.2.2 登高前對梯臺進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處置,檢查的主要內(nèi)容包括:梯臺結(jié)構(gòu)是否完好,無破損;梯臺腳部防滑墊是否完好有效;移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。
8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品,采取相應的防墜落措施,確保安全操作。
8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求
8.3.1 使用的梯臺應放置牢固,移動梯臺應使用鎖緊裝置,確保與地面之間不得移動。
8.3.2 登高現(xiàn)場應有2人,一人作業(yè),一人監(jiān)護。
8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等,應裝在工具袋內(nèi),使用時防止墜落。
8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應集中精力,不得接打手機、聊天。
8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時,使用驗電器檢驗不帶電后,方可接觸。
8.4 登高作業(yè)后安全要求
8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。
8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。
9 崗位應急要求
9.1 機械傷害處置
a)被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷,應立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。
9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。
9.3高處墜落應急措施
發(fā)生高處墜落時,受傷人員應立即呼救,保持靜坐不要亂動,等待現(xiàn)場人員施救;輕微傷害時,監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段,可采取靜坐或起身稍作活動觀察;傷情較重時,應立即前往醫(yī)院救治。
9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時,應立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(電話:----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時,現(xiàn)場發(fā)生火險,應立即停止作業(yè),聽從所在部門應急指揮,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。