1操作程序：
　　1.1　檢查設(shè)備是否有“完好”證。
　　1.2　啟動：
　?。ǎ保z查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位，應(yīng)控制在油位計中心線上2mm處左右的位置上。
　?。ǎ玻z查電動機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴禁反轉(zhuǎn)。
　?。ǎ常┯檬洲D(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
　　（４）泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或軸真空，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。
　?。ǎ担╆P(guān)閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行），開進出口壓力表，再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。（泵出口閥門關(guān)閉時泵連續(xù)工作時間不能超過3分鐘）。
　　1.3　運轉(zhuǎn)：
　?。ǎ保┮?jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。
　?。ǎ玻┳⒁鈶壹軆τ褪矣臀坏淖兓?，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉(zhuǎn)1500小時后，要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵，要定時向油杯內(nèi)加潤滑脂。
　?。ǎ常┰谶\轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
　　（４）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
　?。ǎ担┍靡话悴灰嗽诘陀?0%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。
1.4　停車：
　　（１）慢慢關(guān)閉進出口管路閘閥，停止電機。
　?。ǎ玻╆P(guān)閉進出口壓力（真空）計，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時，還要關(guān)閉引液閥門。
　?。ǎ常┤绛h(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。
　　（４）長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。
　　２　維護保養(yǎng)及注意事項：
　　2.1　一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面而使密封失效。
　　2.2　在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
　　2.3　拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
　　2.4　如果有污垢拆不下來時，不要勉強拆卸，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。
　　2.5　安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有，則應(yīng)重新修復或更換新元件。
　　2.6　應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。
　　2.7　裝置中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻堅固，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
　　2.8　正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動，沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉(zhuǎn)不動，則應(yīng)適當調(diào)松一些。
　　2.9　對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿封液，停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。