1、目的
為了確保管板焊機(jī)操作人員和設(shè)備的安全,特制訂本安全操作規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)則適用于生產(chǎn)部鈑金車(chē)間。
3、原則
本制度以不違背公司規(guī)章制度、國(guó)家法律法規(guī)為原則,但必須合理、公正。
4、職責(zé)
作業(yè)員:認(rèn)真閱讀作業(yè)指導(dǎo)書(shū),嚴(yán)格按照規(guī)定操作。
車(chē)間主任及組長(zhǎng):監(jiān)督員工按本規(guī)程操作設(shè)備。
5、內(nèi)容
5.1 管板焊機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人操作與保養(yǎng)。
5.2 操作人員必須穿戴防護(hù)服裝和防護(hù)眼鏡,避免火花和弧射線刺傷皮膚和眼睛。
5.3 檢查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)易燃物,如果有請(qǐng)將從焊接現(xiàn)場(chǎng)移開(kāi),如果不能移動(dòng),則使用阻燃材料將它們覆蓋。
5.4 開(kāi)機(jī)前檢查焊機(jī)冷卻水箱內(nèi)水量是否足夠,檢查焊機(jī)接地是否可靠,檢查連接焊機(jī)、機(jī)頭、氣瓶的水電氣路是否良好,檢查氬氣表、閥門(mén)是否良好;再檢查焊接機(jī)頭手柄或線控器上的旋轉(zhuǎn)、送絲、弧長(zhǎng)等功能鍵是否正常。
5.5 確保管子與管板端面的焊接區(qū)域無(wú)油、銹、水等污染物,以防焊接缺陷的產(chǎn)生。
5.6 正式焊接前在試驗(yàn)板上設(shè)置合適的焊接規(guī)范,并在遙控器上按鍵存儲(chǔ) ,存儲(chǔ)號(hào)設(shè)為01號(hào)。
5.7 焊前磨好鎢極角度,調(diào)整鎢極伸出長(zhǎng)度和徑向位置,調(diào)整芯軸定位器的松緊程度,安裝好保護(hù)氣罩并調(diào)節(jié)好氬氣流量。
5.8 每天預(yù)先磨削出鎢棒以備焊接時(shí)更換,鎢棒的切割磨削采用專(zhuān)用鎢極磨削機(jī),要求每根長(zhǎng)3厘米、35°斜面,尖端端面為0.2-0.8mm2左右,發(fā)熱的電極不能扔進(jìn)水里冷卻。
5.9 保護(hù)氬氣的純度為99.99%。
5.10 焊接場(chǎng)所采取防風(fēng)擋雨措施,焊機(jī)及其配件應(yīng)放置在通風(fēng)干燥環(huán)境中。
5.11 請(qǐng)勿用手觸摸剛焊完的發(fā)熱工件。
5.12 接水管的時(shí)候務(wù)必要將電源泵中的空氣排出,以免不能正常實(shí)施水循環(huán)。
5.13 調(diào)節(jié)操作架上的壓縮空氣的減壓閥的壓力為0.5-0.65Mpa。
5.14 調(diào)整好平衡器的拉力在13-14Kg之間。
5.15 調(diào)節(jié)彈性定位器前端螺母的位置到能夠使定位器緊緊地漲在管內(nèi)壁上。
5.16 調(diào)整定位板的位置和三爪的位置,保證芯軸與工件平面垂直。
5.17 調(diào)整鎢極的伸出長(zhǎng)度,一般不超過(guò)噴嘴口徑的三分之一。
5.18 穿焊絲并調(diào)整焊絲的位置。
5.19 將焊槍的彈性定位器插入管口,按下手柄上按鈕區(qū)的漲緊鍵,使整個(gè)焊槍定位在所需焊接的管板上。
5.20 撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到模擬擋,按下啟動(dòng)鍵,檢查旋轉(zhuǎn)、送絲、保護(hù)氣流等各功能是否正常。
5.21 撥線控器上的模擬/焊接撥鈕到焊接擋,調(diào)整啟焊點(diǎn)(一般在1點(diǎn)鐘位置)開(kāi)始焊接。
5.22 焊接過(guò)程中如需要停止一般按衰減鍵,如特殊情況需要立刻停止,則按急停鍵。
5.23 焊接完畢,按下手柄上的氣動(dòng)松開(kāi)鍵,彈性定位器松開(kāi),拔出焊槍?zhuān)M(jìn)行下一個(gè)管口的焊接。
5.24 整個(gè)焊接工作結(jié)束后,要關(guān)電源、關(guān)氬氣瓶、關(guān)壓縮空氣閥門(mén)。
附加說(shuō)明
本程序由技術(shù)部提出并歸口管理,于2014年6月20日發(fā)布實(shí)施。
本程序起草人:
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本程序批準(zhǔn)人:
本程序批準(zhǔn)日期: