| 一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 |
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二、開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng) |
| 開(kāi)機(jī)步驟 |
注意事項(xiàng) |
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1、檢查各安全防護(hù)裝置是否完好，并嚴(yán)禁將設(shè)備安全防護(hù)裝置隨便拆除。（如電暈機(jī)防護(hù)罩） |
| 1、檢查電、氣、水是否供應(yīng)到位，啟動(dòng)冷卻塔供應(yīng)水泵，檢查水壓流量是否正常。 |
如有問(wèn)題通知相關(guān)人員進(jìn)行維修。 |
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2、禁止無(wú)操作資格證的員工操作擠板機(jī)。 |
| 2、仔細(xì)檢查安全防護(hù)裝置是否正常有效。 |
禁止在安全防護(hù)裝置失效的情況下操作設(shè)備。 |
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3、生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查水管接頭是否漏水，電暈機(jī)是否存在異常，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，立即通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。 |
| 3、檢查設(shè)備個(gè)部位控制開(kāi)關(guān)、按鈕、操作手柄是否正常； |
禁止設(shè)備帶病工作。 |
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4、人工牽引板材時(shí)必須佩戴好手套，牽引板材通過(guò)三輥時(shí)，嚴(yán)禁手從三輥中間通過(guò)，必須從三輥兩邊牽引板材。 |
| 4、合上擠板機(jī)總電源，啟動(dòng)三輥恒溫水站，檢查水流壓力是否達(dá)標(biāo)，調(diào)整三輥溫度控制到工藝要求范圍（70--90℃）。 |
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5、在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)板材寬度時(shí)必須佩戴好手套，并使用輔助工具方可操作。 |
| 5、調(diào)整好封模衣架和分流器的加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，再啟動(dòng)各換網(wǎng)器的加熱系統(tǒng)，至需求溫度后進(jìn)行換網(wǎng)，做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備。 |
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6、嚴(yán)禁踩踏三輥水管接頭，以防水管爆裂燙傷。 |
| 6、調(diào)整還封模尺寸和板材厚度，使其達(dá)到生產(chǎn)要求，開(kāi)啟各區(qū)域的加熱段進(jìn)行加熱，到符合工藝要求為止。 |
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7、操作過(guò)程應(yīng)時(shí)刻留意溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行維修。 |
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| 7、將料筒溫度設(shè)置在75℃左右，按工藝要求配好料比，清潔好磁力架后，開(kāi)始投料和上料，再將三輥和模唇衣架調(diào)整到合適位置，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。 |
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8、若需要人員配合，操作者不得脫崗，另外還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格實(shí)行“相互呼應(yīng)”確認(rèn)制。 |
| 三、生產(chǎn)結(jié)束 |
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| 1、將螺旋轉(zhuǎn)速逐步降低至停轉(zhuǎn)，使得三輥和牽引機(jī)將剩余板材引到切斷后，以此關(guān)閉三輥、牽引機(jī)、電暈機(jī)。停止上料和烘料系統(tǒng)，停止各加熱區(qū)域，三輥恒溫水站和真空系統(tǒng)。 |
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9、注意電暈機(jī)高壓安全，非專(zhuān)業(yè)人員不得操作。 |
| 2、移開(kāi)三輥，清潔和模唇衣架及分流器，封好模唇和換網(wǎng)器。關(guān)閉模唇衣架、分流器、換網(wǎng)器的加熱。 |
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10、操作時(shí)精力要集中，禁止邊工作邊談話。。 |
| 3、停止冷卻供水水泵，清潔各上料磁力架，關(guān)好氣源、水源，才能關(guān)掉總機(jī)電源，并清潔現(xiàn)場(chǎng)。 |
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11、開(kāi)機(jī)過(guò)程中嚴(yán)禁將手伸入電暈機(jī)、三輥、剪板器防護(hù)罩以內(nèi)的位置。 |
| 4、做好交接班記錄。 |
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12、身體進(jìn)入機(jī)器內(nèi)維修、清潔時(shí)必須關(guān)閉電源，并掛好“警示牌”。 |
機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
