一、調試前檢查
        1.1  檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物，防止吸入風機或堵入濾袋。
        1.2  灰斗內不得有任何雜物。
        1.3  整個除塵器所有門蓋均由海綿膠條密封，應關閉嚴密，不得有漏氣現(xiàn)象。
        1.4  傳動部位各潤滑點應加足潤滑油。（減速機加注中壓齒輪油，螺旋輸送機加注鋰基潤滑油）
        1.5  壓縮空氣管路內必須清潔，干燥，防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。
        1.6  壓縮空氣氣壓應調至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大，可稍增加壓力，但不得高于5 kg/cm2
        1.7  檢查收塵器的各測點儀表和電氣接線是否正確。
        1.8  檢查風機轉子方向是否正確。
        二、經上述檢查后，方能進行試運轉
        2.1  無負荷運行：
        無負荷運行四小時（其中純機械二小時，送風二小時）應滿足下列要求：
        2.1.1 各傳動部位運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音，電機溫升不得超過40℃。
        2.1.2 壓氣系統(tǒng)通氣后，二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。
        2.1.3 監(jiān)測電機電流不超過正常運轉電流范圍。
        2.1.4 各室清灰氣缸按順序動作，應能聽見明顯的氣缸閥到位聲，檢查每室電磁閥，需動作迅速、靈活，氣缸閥到位準確。
        2.2   負荷試運轉
        無負荷運行合格后方能進行負荷運行，負荷運行結合工藝進行，運轉時間不少于連續(xù)八小時，運轉之中除滿足無負荷運轉要求外，尚需滿足下列要求：
        2.2.1 收塵器壓力降：△P應控制在80~180mmH2O。
        2.2.2 入口溫度小于195℃，大于露點10℃以上，出口與入口溫差小于40℃。
        2.2.3 收塵器無漏風、冒灰現(xiàn)象。
        2.2.4 收塵器入口應保持-30~80mmH2O負壓。
        2.2.5 收塵器入口濃度應小于60g/m3N
        2.2.6 收塵器出口濃度小于100mg/m3N
        三、操作方法：
        3.1  開啟壓縮空氣
        3.2  開機
        啟動收塵器引風機，收塵器即處于工作狀態(tài)（此時各氣缸閥均處于排風開啟狀態(tài)）
        3.3  集中手動操作
        手動操作在除塵器頂部進行，一般試運行階段以手動為主。
        3.2.1 啟動控制盤電源
        3.2.2 清灰開始，脈沖閥對濾袋進行清灰（清灰程序祥見控制說明書）從第一室開始，按順序逐室進行清灰，清完一個周期，各室清灰結束后，啟動卸料螺旋輸送機和卸料器，運行五分鐘后關閉卸灰閥及螺旋輸送機，從此完成一次手動操作。
        3.3  程序控制器自動操作
        程序控制器自動操作的調試經專人操作。
        該種操作一般在調試完畢后正常運行時使用。其所選擇參數，如各室清灰時間間隔，清灰周期時間等，均由手動調試初步確定后進行（按程序控制器說明）但由于工作條件改變，可逐一進行修改。
        啟動程序控制器電源，定時程序開始工作。
        自動控清灰過程：
        清灰時間6~40min（可調）
        周期間隔5~60min（可調）
        四、開機順序：
        空壓機--螺旋輸送機--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風機
        五、關機順序：
        引風機--清灰程序控制器--空壓機--螺旋插板閥--螺旋輸送機
        六、日常維護
        LCDM1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴格的維護，管理制度，以保證其長期安全、穩(wěn)定的進行。
        6.1  每班交接崗時需檢查收塵器各動作部位是否正常。
        6.2  每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。
        6.3  收塵器周圍環(huán)境需要每班清理打掃，防止設備上及其周圍積留粉塵。
        6.4  崗位工需嚴格監(jiān)測，除塵器的工作情況每半小時記錄一次，自動操作出現(xiàn)異常時需立即匯報值班長及時處理。
        6.5  崗位工每班監(jiān)測排風管排放情況，一旦發(fā)現(xiàn)排放超標（冒煙）立即停機檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象，應迅速予以更換和修復。
        6.6  工況開始時提前開啟除塵器，工況停止時收塵器應繼續(xù)運行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機。