1、檢查雙極擺線針輪監(jiān)減速器和速凝劑泵內(nèi)潤滑油是否充足，油面應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中心線，機內(nèi)應(yīng)加N220#工業(yè)齒輪油；
        2、檢查電控系統(tǒng)線路是否接牢固，機體接地是否可靠，接入動力電源是否有漏電現(xiàn)象；
        3、將噴砂管兩端分別與出料口和噴頭相連，將速凝劑輸出管分別與機體上的速凝劑出口和噴頭相連；
        4,、關(guān)閉風(fēng)路系統(tǒng)中的所有閥門，將主進(jìn)風(fēng)管上的快速接頭與風(fēng)源相連；
        5、點擊主電機按鈕，觀察減速機旋轉(zhuǎn)風(fēng)向與箭頭方向是否一致；點擊振動按鈕，檢查振動器電機是否正常；
        6、打開速凝劑風(fēng)路上的閥門，啟動速凝劑泵，觀察噴頭處是否有霧狀氣體噴出，從而確定管道是否暢通，速凝劑泵最大流量為240L/h，根據(jù)施工要求調(diào)解速凝劑流量，但調(diào)整完畢，應(yīng)鎖定調(diào)整手輪；
        7、所有準(zhǔn)備工作完成并確定無誤后，即可送風(fēng)，依次打開主風(fēng)路和輔助風(fēng)路閥門，閉合電控系統(tǒng)開關(guān)，啟動主電機；在轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)過程中逐漸將定子圈向轉(zhuǎn)子靠攏；
        8、噴射時射流方向應(yīng)垂直受噴面，先下后上，先墻后拱按R=300mm螺旋軌跡，一圈壓半圈地移動；一次噴射厚度，墻50-100mm。拱50-70mm；當(dāng)混凝土中摻有速凝劑時一般間隔10-15min，若間隔超過2h，再噴射前先噴水濕潤混凝土表面；
        9、停機前，先應(yīng)停止加料，待料斗內(nèi)無存料、噴頭處無料噴出時，關(guān)閉振動電機；即可向料斗內(nèi)注入清水，直到料斗、轉(zhuǎn)子以及噴砂管內(nèi)的存料被徹底沖洗干凈即可關(guān)閉主電機；再把速凝劑吸管插入清水中，利用泵自身對速凝劑泵以及管道進(jìn)行清洗；完成后，關(guān)閉速凝劑泵、切斷風(fēng)源、電源；
        10、把設(shè)備外表沖洗干凈并用干布將設(shè)備擦干。