（一）許可運轉(zhuǎn)條件

　　1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置，并有全部需用的，靈活準確的各種儀表計量裝置；

　　2.空壓機用油必須符合標準要求，供油裝置靈活可靠；

　　3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃，炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃，排水溫度不超過45℃；

　　4.壓力在8個大氣壓時，排氣溫度：低壓缸≤160℃，高壓缸≤155℃，經(jīng)過冷卻器后≤40℃；

　　5.壓力表最大刻度應大于工作壓力的三分之一，并在最大刻度上做出紅色標記；

　　6.風包應設在廠房外，人員不經(jīng)常聚集的地方，距離空壓機不應大于12米，距廠房最小不得低于3米；

　　7.空壓機至風包之間的管路上，不允許使用鑄鐵配件。

　?。ǘ╅_機前準備工作

　　1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為N68機械油（GB443-84），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油，其特性應滿足說明書要求；

　　2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值，注油器中所加潤滑油牌號為HS-13號壓縮機油（SY1216-77），或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥，見有潤滑油出時，轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時，視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴；

　　3.在裝配和長期停車后的第一次開車，必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪，周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上，聽其有無沖擊和其它聲音，是否異常沉重；

　　4.檢查皮帶罩是否緊固，清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通，檢查水泵管路是否與壓縮機相通；

　　5.接通水源，打開冷卻水路上的閥門，關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉，以減輕起動負荷。按相應說明書對電動機、電控設備作開車前檢查。

　?。ㄈ╅_車與運行

　　1.按電控設備所規(guī)定步驟使電動機起動，空壓機進入空轉(zhuǎn)；第一次進入空轉(zhuǎn)時，按下列順序進行。

　　(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣，進行空轉(zhuǎn)四小時；

　　(2)注意油壓表，并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5MPa范圍內(nèi)；

　　(3)了解所有運行部件和閥門，以及潤滑機構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位，并加以調(diào)整；

　　(4)每實驗30分鐘后，必須停止機器運轉(zhuǎn)，打開后蓋用手摸，在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時，即可繼續(xù)開車。

　　2.空載運行正常后，用手輪打開減荷閥，使機器進入負荷運行，第一次進入負荷時，需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作)：

　　(1)0.2MPa的壓力運行60分鐘；

　　(2)0.4MPa的壓力運行30分鐘；

　　(3)0.6MPa的壓力運行30分鐘；

　　(4)以上試車無問題時即可進行0.8MPa壓力負荷運轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。

　　3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整

　　(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25MPa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1MPa；

　　(2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃；

　　(3)在排氣壓力超過額定值0.8MPa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉；

　　(4)冷卻水排出溫度應35~400C之間；

　　(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。

　　4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位；

　　5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊；

　　6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常；

　　7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。

　　（四）停機及其他注意事項

　　1.在下列情況下，應立即停機

　　(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。

　　(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。

　　(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。

　　(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。

　　(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。

　　(6)電控設備讀數(shù)突然增大。

　　2. 停機

　　(1)關(guān)閉減荷閥門，使機器投入空載（特殊情況下不進行此步驟）；

　　(2)斷開電源使機器停止運；

　　(3)關(guān)閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將氣缸的水完全放出，避免機器冬季凍裂或影響開機；

　　(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水；

　　(5)長期停機時，須在機器各部涂油，以防銹蝕。

　　3.交接班

　　(1)打掃好本崗位衛(wèi)生，認真填寫工作記錄；

　　(2)接時交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應繼續(xù)做的工作，以便接班人有所準備。

　　4.經(jīng)常檢查各電氣設備線路是否完好，如有受熱老化應及時更換，防止漏電傷人。電氣設備發(fā)生故障應切斷電源，找電氣專業(yè)人員修理，不可隨意亂動電氣設備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題，應及時處理，重大問題應報請有關(guān)領(lǐng)導或部門后再進行處理，并應詳細記錄于設備運轉(zhuǎn)日記中。