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安全管理網(wǎng)

浸出槽安全操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2016年07月17日

 (一)許可運轉(zhuǎn)條件

  1.各部螺栓及鍵緊固無松動,葉輪緊固螺母止退可靠。

  2.大三角帶輪及葉輪必須保持平衡,豎軸部分轉(zhuǎn)動靈活平穩(wěn)。

  3.葉輪與蓋板應(yīng)保持6—10mm間隙。

  4.各部潤滑良好,各軸承壓蓋無滲漏。

  5.礦漿循環(huán)管不得有堵塞和漏漿,槽體無滲漏。

  6.電器設(shè)施齊全,靈敏可靠。

  7.外露的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)裝設(shè)牢固可靠的防護罩。

  8.供風(fēng)設(shè)備能穩(wěn)定地提供總量的風(fēng)。

  9.供風(fēng)管暢通。

  (二)開車前的檢查

  1.各部螺絲是否緊固。

  2.檢查皮帶輪有否磨損,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,手盤車2—3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動是否靈活。

  3.檢查電器設(shè)施是否完好,安全防護罩是否牢固。

  4.檢查減速機油位,豎軸軸承的潤滑,各加油油杯的給油情況。

  5.礦漿管路、貧液返回管路及氰化鈉輸送管是否有滴漏。供風(fēng)管是否暢通。

  6.浸出槽攪拌情況是否良好。

  7.羅茨鼓風(fēng)機的供風(fēng)情況是否良好。

  (三)開車順序及注意事項

  1.檢查無誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。且點動起車。

  2.開車順序是:推上刀閘開關(guān),按下啟動按鈕。

  3.開車后嚴禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動防護罩。

  4.嚴禁濕手操縱電器開關(guān)。

  (四)停車的操作順序及注意事項

  1.停止運轉(zhuǎn)時應(yīng)在球磨機停車12小時后再行停車。

  2.停車時先按下按鈕,再拉下刀閥開關(guān)。

  3.浸出槽停止運轉(zhuǎn)的時間不宜過長,以防浸出槽“坐死”。

  4.無通知停電或事故停車時,應(yīng)立即按下停止按鈕,并拉下刀閥開關(guān),如停車時間較長,應(yīng)多次點動起車。

  5.電機發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷電源,通知電工檢修,不得自行處理,嚴禁帶電作業(yè)。

  (五)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

 

 

故障現(xiàn)象

故障原因

消除方法

豎軸軸承溫度高或有響聲

1.缺油或油質(zhì)不良

2.磨損嚴重或破裂

3.安裝不正

4.皮帶過緊

1.加油或換油

2.更換

3.調(diào)整

4.調(diào)整

機體振動或擺動

1.葉輪或三角帶輪不平衡

2.主軸彎曲或加工不合格

3.葉輪與蓋板安裝不正

4.豎軸軸承磨損或破碎

5.葉輪或三角帶輪松動或緊固螺栓松動

6.空氣筒下落

1.調(diào)整或更換

2.校正或更換

3.停車校正

4.更換或調(diào)整

5.換鍵或緊固

 

6.停車緊固將其提起

起動困難

1.葉輪被密實的礦砂壓住

2.軸承破碎

1.多次點動

2.更換

無攪拌跡象

葉輪脫落或磨損嚴重

修理或更換

 

 (六)運行中的維護及重點檢查內(nèi)容

  1.各部螺絲是否松動。

  2.豎軸部分是否振動、有否異常聲音,豎軸上、下軸承溫度不得超過70℃。

  3.各加油點的給油情況。

  4.電動機溫升不得超過60℃,有無振動和異常氣味。

  5.羅茨鼓風(fēng)機運行狀態(tài)是否良好。

  6.常通風(fēng)管,保證風(fēng)管暢通。

  7.浸出槽攪拌情況是否良好。

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