(一)開車前的檢查

　　1.開車前的準(zhǔn)備、檢查工作。

　?。?）檢查控制盤上的儀表數(shù)值是否正常，開關(guān)、按鈕是否在使用位置；

　?。?）檢查皮帶的松緊程度（用手垂直下壓，位移在40—50毫米之間為合適）；

　?。?）基礎(chǔ)螺栓及各緊固螺栓，是否松動；

　　（4）用兩人拉動皮帶盤車應(yīng)無阻力變化；

　?。?）檢查設(shè)備周圍的情況，不得有妨礙運(yùn)行的物件存在；

　　（6）檢查安全防護(hù)罩及防護(hù)措施，防護(hù)不當(dāng)時(shí)不得開車。

　　2.油水分離缸的加油、加水操作

　?。?）把四個(gè)油箱加滿清潔的22#汽輪機(jī)油；

　?。?）關(guān)閉給油、放氣、給水閥；

　?。?）盤動皮帶輪，置活塞于中間位置（對準(zhǔn)裝備的標(biāo)記和箭頭）；

　?。?）開啟該缸的給水閥及油水分離缸的油面觀察閥，供水至油面觀察閥出水為止，停止供水（要防止供水過多，流入活塞缸內(nèi)）；

　?。?）全開給油閥及排氣閥至油箱油位不再下降時(shí)，關(guān)給油閥，關(guān)排氣閥，擰開油面觀察閥，應(yīng)出現(xiàn)水中稍帶油，如油多可加水調(diào)節(jié)油面，如水多可加油放水，調(diào)油面，到油面適合為止，關(guān)閉給油閥、排氣閥、油面觀察閥

　?。?）四個(gè)油水分離缸均按上述各項(xiàng)要求進(jìn)行。

　　(二)開車順序

　　1.通知尾礦壩、二泵、三泵關(guān)閘門;

　　2.按開車前的檢查里的各項(xiàng)逐一檢查,必須全部達(dá)到要求；

　　3.關(guān)閉廠房內(nèi)放礦閘門；

　　4.打開給礦閘門，往攪拌槽加水，啟動攪拌槽電機(jī)；

　　5.啟動泵電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，壓力達(dá)到18～20kg/cm2時(shí)，充氣半個(gè)小時(shí)左右至壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉氣泵，此時(shí)即進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(三)停車順序

　　1.待無礦后打清水半小時(shí)；

　　2.通知尾礦壩、二泵、三泵放閘門，到壓力降至零位，方可停泵；

　　3.關(guān)閉攪拌槽電機(jī)，放空攪拌槽；

　　4.打開廠房內(nèi)放礦閘門。

　　(四)倒泵的操作方法

　　1.換泵時(shí)先通知尾礦壩、二泵、三泵關(guān)閘門;

　　2.對準(zhǔn)備起動的泵按開車前的檢查里的各項(xiàng)逐一檢查，必須全部達(dá)到要求；

　　3.關(guān)閉廠房內(nèi)放礦閘門；

　　4.打開準(zhǔn)備起動泵的高壓水閘門，啟動該泵電機(jī)。

　　5.打開欲停泵的高壓水閘門；

　　6.打開新啟動起來泵的給礦閘門，關(guān)閉該泵的高壓水閘門；

　　7.關(guān)閉欲停泵的給礦閘門；

　　8.倒過來的泵壓力達(dá)到18～20 kg/cm2時(shí)，充氣半個(gè)小時(shí)左右，至壓力表指針穩(wěn)定后關(guān)閉氣泵，此時(shí)該泵即進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

　　9.欲停泵打清水半小時(shí)左右，通知 二泵、三泵，打開放礦閘門，到壓力降至零位，方可停泵；

　　10.打開廠房內(nèi)放礦閘門

　　(五)運(yùn)行中的維護(hù)、檢查

　　1.運(yùn)行工接班后，隨時(shí)傾聽設(shè)備的運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異聲、噪音，必須查明原因并予以處理或匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)解決。

　　2.檢查維護(hù)：

　　（1）控制盤上電流、電壓表的讀數(shù)及指示燈，指示信號；

　?。?）電機(jī)、軸承和泵體各運(yùn)動件的溫升，應(yīng)不大于75℃；

　?。?）給礦及排礦空氣包上的壓力表讀數(shù)，壓力表讀數(shù)應(yīng)維持在 20～30kg/Cm2；

　?。?）檢查攪拌槽的礦漿液面，控制配水量，要防止打空。

　　（5）檢查泵電機(jī)運(yùn)行溫升。

　?。?）檢查油水隔離缸的油面高度，調(diào)整油位，加油、排氣，要求油水觀察閥放出的液體呈乳白色，不能全是油或全是水。

　?。?）檢查泵體導(dǎo)板的油位。

　?。?）檢查排礦壓力表的波動情況，過大時(shí)要開空壓機(jī)充氣。

　?。?）檢查填料盅的油位及密封環(huán)的滲漏情況。

　?。?0）測聽閥箱的給、排礦的情況。

　?。?1）檢查貯油箱內(nèi)隔離油的油位是否夠用。