一、嚴(yán)格遵守交接班制度,接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,安全設(shè)施是否完善,文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點(diǎn)是否加油,檢查管道是否暢通,雙方確認(rèn)后方可接班,如有異議,協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞保用品,女工發(fā)辮應(yīng)扎入安全帽內(nèi),再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè)或有障礙物。
三、開車前要做好以下準(zhǔn)備工作:
1、開啟氣壓泵,使氣壓達(dá)到0. 5mpa以上;
2、打開自來水閘閥、水壓表水壓在5bar左右。
3、打開真空泵封水閥門,有少量水流出。
4、檢查緩沖罐壓力是否在0. 3-0. 4bar,如必需向緩沖罐注氣(用打氣筒打氣)使壓力保持在0.3-0.4bar。
5、檢查酸槽中的酸是否夠。
6、檢查陶瓷板與刮刀間隙,要求為1.1-1.4mm左右,但刮刀不能接觸瓷板,最小間隙不小于1.lmm。
7、清除運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的雜物。
8、確認(rèn)無誤后,合上主控制柜電源開關(guān)。
四、開機(jī):將控制屏打到自動位,使過濾機(jī)按全自動運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、過濾機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng):
過濾機(jī)運(yùn)行正常后,每半小時(shí)巡回檢杳一次,并做記錄。
1、緩沖罐壓力應(yīng)為lobar以上(或Backlash表)。
2、真空泵壓力應(yīng)為lbar-0. 75bar (Vacuum)。
3、過濾器前后壓力差不大于0. 5bar(before revert表與arteriole表)。
4、檢查各傳動部位是否正常(溫度、聲音),自動閥門是否到位。
5、確保陶瓷片不受外力擠壓。
6、檢查陶瓷片吸漿情況,聯(lián)接件是否可靠及濾液清洗度。
7、清除下料處堆積精砂。
六、清洗注意事項(xiàng)
1、正常情況下最好進(jìn)行人工清洗。
2、酸洗和超聲波洗同時(shí)進(jìn)行,酸洗時(shí)酸泵供60%硝酸每小時(shí)12升,自動稀釋后進(jìn)行反沖洗,清洗陶瓷板,在酸洗時(shí)將PH試紙貼在陶瓷片上,洗好后PH值是否在1-2左右。同時(shí)看陶瓷片是否變白,通過觀察陶瓷片情況,檢查超聲波變送器是否正常工作。
3、清洗過程中要巡回檢查
(1)緩沖洗水壓為0.4-0. 5bar。
(2)酸槽中酸是否夠。
(3)檢查陶瓷片是否有破損現(xiàn)象及清洗情況。
七、停機(jī)
1、正常停機(jī)按程序停止過濾機(jī)。
2、短暫維修和維護(hù)停機(jī),按暫停開關(guān)。
3、緊急停機(jī),遇到緊急情況或事故時(shí),按緊急停車鍵停機(jī)。
4、較長時(shí)間停機(jī),必須做好清洗工作,對濾槽、陶瓷片等用水沖洗干凈,停機(jī)后還必須用酸洗和超聲波洗。
5、停機(jī)后關(guān)閉氣源閥及自來水閘閥。
6、關(guān)閉總電源。
八、做好本崗位的文明生產(chǎn)工作。
九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。
十、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。