為了全面貫徹落實安全生產(chǎn)管理，確保生產(chǎn)秩序順利進行，準時完成生產(chǎn)計劃任務，不斷提高產(chǎn)業(yè)效能，特制訂《吹瓶機安全操作規(guī)程》，請所有吹瓶員工共同遵守執(zhí)行。
一、 吹瓶應注意事項
1、 開機前仔細檢查吹瓶機電源及控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于準確位置，并按要求啟動，進行試運轉。
2、 準確將模具安裝在吹瓶機上。
3、 檢查原材料是否符合該機使用要求。
4、 吹瓶機設定調模參數(shù)，并根據(jù)模具詳細情況設定開、合模及頂出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
5、 根據(jù)加工材料的厚度設定所需溫度，預熱模具。
6、 在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)（要求）時，方可裝料、放料時要認真檢查模具內是否有雜質和雜物，嚴禁硬物，金屬物進入模具內。
7、 進行預加工，并觀察材料內外形情況，根據(jù)其調整參數(shù)直至其光滑、光彩平均，符合要求。
8、 吹瓶機操作過程中要隨時留意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機，封閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。
9、 全自動吹瓶機運轉時必須密切注意機器是否有異常噪聲，要做到早發(fā)現(xiàn)，及時停機早解決。
10、 吹瓶模具必須定期清洗，拋光。
11、 遇有緊急情況時，可按急停按鈕，快速切斷電源，然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。
12、 全自動吹瓶機正常生產(chǎn)后，身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
13、 全自動吹瓶機正常生產(chǎn)后，操作員須時常觀察瓶子的質量，以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。
14、 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。
15、 檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。
16、 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節(jié)壓胚裝置螺母。
17、 檢查燈管是否損壞，斷裂，否則要及時更換。
18、 檢查各氣動無元件是否漏氣，動作是否靈敏。
19、 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。
20、 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。
21、 開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作，以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥，同時打開排氣閥門30秒鐘，確?？諝飧蓛?。
22、 機器桿筆全部都要接到（冷卻）水。
23、 檢查切刀是否夠紅。