1、操作前準(zhǔn)備
1.1 準(zhǔn)備好生產(chǎn)用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機(jī)，輔助設(shè)備的主要部件是否完好，安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應(yīng)對(duì)絞籠、絞盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。
2、操作過程
2.1 按產(chǎn)品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定，調(diào)整好絞籠轉(zhuǎn)速，絞向、牽引手柄，并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架，和絞籠中線盤架上，并注意配重，銷好安全銷，調(diào)整好張力。
2.3 將單線經(jīng)過導(dǎo)輪、穿線咀、分線盤并線模，與予置的引線繩綁好。
2.4 調(diào)整好線的位置，壓好壓模，并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線，要由里到外，分層依次進(jìn)行。
2.5 按規(guī)定上好收線盤，并檢查收線盤質(zhì)量，不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥，將絞線帶到牽引輪上后，調(diào)整壓輥，使扇高或緊壓外徑達(dá)到工藝要求。并作好標(biāo)記。
2.7 對(duì)采用拉拔方法緊壓的線芯，要將緊壓模放在并線模后，由外到里分層、依次穿線，為防止斷線，最后2-3根單絲應(yīng)在引線上牽引輪后再穿，最后檢查緊壓外徑是否合格，并作好標(biāo)記。
2.8 檢查絞線節(jié)距，絞向，表面質(zhì)量。
2.9 將絞線端部綁好，放到穿線孔內(nèi)，并固定好。
2.10 調(diào)整好排線寬度和速度，保證收線緊密，不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設(shè)備全部調(diào)整好后，正式開車。
2.12 當(dāng)放線盤上的單線用完后，更換線盤，其焊接應(yīng)符合工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.13 按規(guī)定長(zhǎng)度下貨，將端頭綁緊，固定在側(cè)板上，檢查絞線質(zhì)量后，拴上注有型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標(biāo)簽，有問題的絞線要在標(biāo)簽和跟蹤卡、日?qǐng)?bào)上注明。
3、操作結(jié)束
3.1 操作結(jié)束后，要清理工作場(chǎng)地，并擦拭保養(yǎng)設(shè)備，將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產(chǎn)日?qǐng)?bào)，并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結(jié)束，要切斷設(shè)備電源。
4、絞線機(jī)的維護(hù)用保養(yǎng)
4.1 定期檢查緊固件的情況，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)體的緊固件要經(jīng)常檢查有無松動(dòng)，及時(shí)排除隱患，以免發(fā)生事故。
4.2 上、下線盤時(shí)，線籠要做慢動(dòng)定位運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)切忌兩組人員同時(shí)操作。
4.3 開車前應(yīng)鳴警鈴，人員全部退到安全處。
4.4 開車時(shí)應(yīng)從慢到快逐步進(jìn)檔，不可一次起車到工藝規(guī)程轉(zhuǎn)數(shù)。
4.5 嚴(yán)格遵守質(zhì)量平衡原則和最高轉(zhuǎn)速的原則，若平衡條件較差，應(yīng)降速使用，保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。
4.6 各線盤的張力要調(diào)整適應(yīng)，裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計(jì)米器，應(yīng)做到準(zhǔn)確無誤。
4.8 各變速齒輪箱，應(yīng)先停車后換檔，嚴(yán)禁開車換檔。
4.9 設(shè)備停止工作后，應(yīng)將總電源開關(guān)斷開。
4.10 認(rèn)真做好潤(rùn)滑工作后，各齒輪箱的油位應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不足者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，供油系統(tǒng)也應(yīng)經(jīng)常檢查，如有堵塞及故障應(yīng)及時(shí)排除。油箱的錠子油及各處的潤(rùn)滑脂應(yīng)定期更換。
4.11 經(jīng)常檢查各部位有無不正常噪音，各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。