1. 未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨(dú)立操作造粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)；
2. 生產(chǎn)前檢查造粒機(jī)組各安全設(shè)置有無損壞，試驗是否能有效工作。檢查各連接螺栓有無松動，各安全防護(hù)裝置是否牢固；
3. 檢查各潤滑部位，清除污物，加注潤滑油；
4. 確認(rèn)可以開機(jī)后合閘，接通電源；
5. 打開溫控表，按工藝參數(shù)設(shè)定溫度，加熱升溫；
6. 溫度升至設(shè)定值后，至少保溫半小時，嚴(yán)禁溫度達(dá)不到工藝要求是開機(jī)生產(chǎn)；
7. 啟動主機(jī)，按下“啟動”按鈕，旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕逐漸升高擠出轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時間不超過2分鐘；
8. 主機(jī)空轉(zhuǎn)無異常后，可按下喂料啟動按鈕，調(diào)整喂料轉(zhuǎn)速，緩慢加料，直至機(jī)頭有物料擠出后再逐漸提升喂料轉(zhuǎn)速，同時提升擠出轉(zhuǎn)速，使喂料與擠出速度匹配；
9. 打開抽風(fēng)機(jī)，依次開啟傳輸帶和切粒機(jī)，同樣緩慢升高轉(zhuǎn)速達(dá)到匹配，視環(huán)境溫度適度打開1-2個風(fēng)冷電機(jī)對擠出條降溫；
10. 切粒機(jī)出料口下用篩網(wǎng)對粒料過篩，篩下物大小均勻為合格產(chǎn)品，篩上物回收破碎后加入粉料二次使用；
11. 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，時刻注意電柜各項數(shù)據(jù)變化，電流不能過高，機(jī)頭壓力不得超過10MPa；
12. 經(jīng)常檢查料筒下料是否正常，經(jīng)常檢查機(jī)頭出條是否穩(wěn)定均勻，經(jīng)常檢查切粒機(jī)進(jìn)料口有無物料堆積；
13. 停機(jī)時，先將喂料轉(zhuǎn)速調(diào)零，按下喂料停止按鈕，緩慢降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速排盡筒內(nèi)殘余物料后調(diào)至零位，按下主機(jī)停止按鈕，傳輸帶上沒有物料后分別降低傳輸帶及切粒機(jī)轉(zhuǎn)速后關(guān)閉電源，關(guān)閉冷風(fēng)電機(jī)及抽風(fēng)機(jī)；
14. 清理機(jī)組及現(xiàn)場衛(wèi)生
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