1.1 適用范圍

     本校驗臺適用于公稱通徑DN500以下，整定壓力40MPa以下，且裝卡力不超過30噸力的安全閥的校驗。

1.2       人員要求

操作人員應為安全閥維修I級人員和II人員，嚴禁無證人員操作。

  2．1確認單座校驗操作臺與綜合控制臺以及雙座校驗操作臺與綜合控制臺之間連接完好正常，各壓力表及開關閥門關閉到位，氮氣瓶與綜合控制臺高壓軟管連接完畢。確認校驗臺所有儀表均在計量有效期內(nèi)。

 2．2開啟氮氣瓶閥角閥，打開綜合控制臺氣源壓力開關，確認氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒，確認氣源壓力表數(shù)值恒定，氣瓶與綜合控制臺之間管路無泄漏。         

 2．3接通220V、380V電源，檢查并確認綜合控制臺安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實時壓力顯示均顯示0.00MP, 零點漂移不超過0.02Mpa。

2．4如果需要啟動電腦測控系統(tǒng)，則需接通電腦、打印機電源線及信號線、電腦與校驗臺之間R232-R485連接線。啟動電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、HASC-I型安全閥校驗測控管理系統(tǒng)簡介中的步驟填寫待校安全閥的基本數(shù)據(jù)，并按以下安全閥校驗的步驟進行安全閥校驗并采集校驗數(shù)據(jù)形成校驗記錄并最終出具校驗報告。

2．5檢查當天任務單，確認相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。    

3．1根據(jù)安全閥整定壓力Ps，選擇量程為1.5Ps-3Ps的高壓或低壓

力表，并打開相應的壓力表開關。

3．2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式，選用單座校驗操作臺或雙座校驗操作臺中的某一個操作位，并打開綜合控制臺上的相應壓力切換開關，關閉其它工位的壓力切換開關。同時準備相應的密封墊片，卡具。選用雙座操作位的小座時，拉出裝卡1開關將安全閥裝卡在安全閥操作臺上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求，可移至中座操作位。選用中座操作位時，拉出裝卡1開關，如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求，可再拉出裝卡2開關進行進一步夾緊。裝卡時必須按先裝卡1后裝卡2的順序進行，而且如非特別需要盡量不要用裝卡2，應確保總的裝卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過裝卡造成閥門法蘭的損壞。對于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過渡件，其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時，按下面板上的操作臺右側(cè)位的推拉開關，此時四個卡爪自動卡緊安全閥入口法蘭，再按下面板上油泵開關，按下裝卡進開關，此時裝卡油壓表上升，卡緊后關閉油壓泵開關。出廠時裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10MPa,如果卡緊力不符合要求，可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過20MPa。當安全閥通徑大于DN300時應將大座操作位四個自動卡爪和四個輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無法確保安全閥卡緊部位無泄漏甚至會造成四個自動卡爪出現(xiàn)塑變而報廢。

   3．3 當安全閥整定壓力低于瓶裝的氮氣壓力時，開啟調(diào)校開關，升壓，按GB12245-2005進行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎上按相應的高壓或低壓壓力表示值為準。

當安全閥校驗壓力大于瓶裝工業(yè)氮氣壓力時，且瓶裝氮氣壓力不低于7.0MPa時，打開安全閥校驗開關，引入氣源，待壓力平衡后打開高壓驅(qū)動開關。此時高壓驅(qū)動裝置開始自動往復運動增壓。通過緩沖罐壓力表以及安全閥校驗壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗壓力值連續(xù)不斷升高直至超過安全閥校驗壓力值，當安全閥開啟后及時關閉高壓驅(qū)動開關。

當需要對低壓安全閥（≤1MPa）進行校驗時，打開微壓調(diào)校開關，然后對0-1.6MPa精密壓力表進行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》、《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求對安全閥進行調(diào)校。在觀察安全閥校驗壓力時以相應壓力表為準，也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結果，但二者要進行比對。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。   

   ④安全閥調(diào)校完畢后，關閉調(diào)校開關，打開排放開關，待相應的壓力表示值為零時，推進相應的裝卡開關，將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開關，則應該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進行。對調(diào)校合格的安全閥進行鉛封和入口的密封包扎，并出具報告。同一整定壓力等級安全閥的校驗同上。大座操作臺應先按下控制面板上的裝卡退開關，再拉出單座操作臺上的卡爪進退開關。最后卸下安全閥。

本批或當日調(diào)校工作結束后應做如下操作：

4.1關閉電腦、打印機。

4．2關閉220V、380V電源以及氣源；

4.3排掉試驗臺余氣，壓力表顯示歸零；

4．4關閉包括操作位切換開關內(nèi)的所有閥門。

5．1校驗環(huán)境應清潔干燥，溫度為0-30℃。

5．2校驗臺壓力表應定期送計量部門進行檢定。

5．3校驗臺液壓油每一年更換1次

5．4校驗臺高壓軟管每半年更換一次

5．5校驗臺長期停用時應進行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

5．6校驗卡具每次工作肉眼檢查變形情況，每一年進行一次磁粉探傷。對于變形明顯或存在裂紋的卡具應及時剔除。