1、 操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關(guān)救護知會使用消防器材。
2 、工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護面罩、工作服、手套、防護鞋等要
的防護用品,嚴禁穿涼鞋上班。
3、 操作人員必須掌握熱處理工藝規(guī)程,熟悉熱處理設(shè)備及其配電系統(tǒng)的原理、
結(jié)構(gòu)和性能,掌握測溫儀表的使用和維護方法。
4、 非熱處理工作人員,對熱處理設(shè)備、儀器、儀表等,未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。
5 、 熱處理區(qū)域設(shè)置警示標識,危險區(qū)(如電爐的電源導線、配電柜、電閘及淬火件存放區(qū)等)非工作人員不得隨便靠近,以免發(fā)生事故。
6 、 新爐或爐子檢修后或長期停用再次使用的電爐,要按“工藝規(guī)程”進行烘爐。
7、 運行前的準備工作
7.1 檢查配電柜,配電柜內(nèi)如有危害電器的物品,在確定斷電后取出。檢查配
電柜、控溫儀表裝置及顯示燈是否正常,是否有缺相、相不平衡、短路或裸線等情況。
7.2 檢查、測定爐殼接地是否良好;檢查電熱引出棒有無松動現(xiàn)象,清除引出
棒氧化皮并擰緊夾頭。檢查爐內(nèi)電熱元件是否有燒損的地方,各處連接是否良好;檢查電熱引出棒和爐內(nèi)電熱元件是否有和爐體連接的地方。
7.3 檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線,有無短路、斷路或接觸不良。
7.4 檢查爐膛,清掃爐膛內(nèi)包括爐底板下的氧化鐵皮,檢查爐襯、電阻絲擱磚、
爐底板及爐底板擱磚是否良好,發(fā)現(xiàn)損壞及時修理。
7.5 檢查爐蓋密封、保溫是否良好。
7.6 檢查吊具、工裝夾具是否牢靠,有無開裂、破損、變形等現(xiàn)象,能否滿足
安全生產(chǎn)使用要求。
7.7 檢查行車有無故障或不安全隱患。
7.8 檢查工件有無碰傷、變形、裂紋等,發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報,減少熱處理事
故的發(fā)生。
8、 使用行車時嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,并有專人指揮,不準超過吊車
額定載荷,吊裝及吊裝運行過程中,吊裝工件及電動葫蘆下不得站人。
9、 嚴格執(zhí)行《吊具安全使用規(guī)定》,鋼絲繩、吊鏈、吊帶等吊具應經(jīng)常檢查,定期更換,工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷,
10 、 嚴禁將潮濕或可燃物質(zhì)裝進爐內(nèi)。工件氧化皮若很嚴重,首先清除才能裝爐。
11、 裝、出爐時,必須切斷加熱元件電源,以防觸電。工件裝、出爐時要確夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸,嚴禁任意拋甩,避免碰撞電阻絲或爐壁、熱電偶;免工件磕碰。無論冷、熱工件,在吊運過程中,行車不得急停,要看好周是否有障礙,防止燙傷和砸傷事故。
12、為避免裝爐時碰撞熱電偶,先將熱電偶隱藏于爐壁內(nèi),裝爐后再將熱電偶出棒緊固在規(guī)定的安裝位置;出爐時亦然。
13、電爐最高使用溫度不得超過額定溫度,以免燒損電爐。
14、裝爐量不能超過電爐額定裝爐量,爐腔內(nèi)工件應均勻擺放,避免集中堆放工件、工具(包括必要時使用的捆綁鐵絲)距離電熱元件和爐壁不得少于 200mm
15、電爐工作時操作人員不得擅自離開崗位,
隨時注意電爐和控溫儀表系統(tǒng)的工作狀況是否正常;隨時檢查和校準儀表溫度,防止產(chǎn)生跑溫而使工件過燒、電爐 燒損。報警燈報警時會產(chǎn)生相應聲、光報警,可通過面板上指示燈大致判斷事故的原因,操作者若無法處理,應立即斷電,及時匯報。
16、測溫儀表和熱電偶須按規(guī)定的周期進行校驗。每次出爐時需用激光測溫儀 與爐溫儀表相互校對,若發(fā)現(xiàn)儀表不準或有故障,并經(jīng)調(diào)整無效時,應立即停止使用,及時匯報。
17、停爐時,應先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
18、工件出爐后須定置、整齊、平穩(wěn)擺放。
19、熱處理工序完成后及時通知質(zhì)檢部門對工件硬度進行檢測,并記錄檢測結(jié)
果。
20、出爐前、后做好工件的標識和記錄。
21、保留好溫度運行曲線圖,認真填寫《熱處理工藝記錄卡》,及時歸檔。
22、定期維護、保養(yǎng)熱處理設(shè)備及其儀器、儀表;做好熱處理場地的衛(wèi)生工作。
長春一汽四環(huán)正興汽車零部件有限公司
2013.07.01